欢迎光临济南柏胜环保设备有限公司!
柏胜环保设备有限公司??
致力于中国环境更健康,更清洁,更绿色
NOXON卧螺离心机 技 术 描 述
来源:柏胜环保设备有限公司技术部 | 作者:bshbcn | 发布时间: 2018-05-28 | 300 次浏览 | 分享到:
NOXON离心机系统整体技术描述

概述
NOXON离心机是专为市政和工业脱水而设计的,是行业的领导者,应用于:原生污泥、生物污泥、消化污泥、自来水污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥、电厂污泥、油田及石油化工污泥等各种工业污泥以及工业物料的分离。
NOXON离心机在设计时,所有新思想均包含了NOXON来自市场上现有品牌的实践经验以及30余年在污泥脱水领域的长期实践经验。目前为止已成功地为全球提供了千余台离心机。
NOXON离心机主流标准配置为全电动驱动方式(即转鼓和螺旋都由变频电机通过皮带直接驱动),即EL机型,同时也可根据污泥性质提供半液压标准驱动方式,即转鼓由变频电机直接驱动,而螺旋则仍然保留传统的液压驱动。NOXON离心机的驱动方式可在上述两种方法中任选。并与NOXON独有的污泥调节器一起配合可实现最佳脱水效果。
在其他品牌均已逆流式机型为主流的今天,NOXON的主流推荐机型为仍顺流式,可以达到比逆流式好得多的处理效果。
NOXON的产品适应客户的各种需求,可提供高效型离心机——设计更低的转速差、以及专利设计的特殊的斜板螺旋。也可根据污泥的实际特性为客户提供顺流式离心机或逆流式离心机,仅有NOXON可提供这种二选一的方式。
NOXON离心机在市政污水、工业污水、自来水厂等领域有突出的性能,处理效果远远优于其他竞争对手离心机。例如,在自来水行业,NOXON绝大多数的业绩脱水泥饼含水率仅为55∽65%,絮凝剂消耗在1.5-3Kg/tDS,而其他品牌离心机所得到的泥饼含水率都在75%左右,药剂消耗却是NOXON的1.5到2倍。



NOXON技术亮点以及与传统离心机对比之优势

四大独特的技术优势:
1. 顺流式结构
脱水原理:
顺流式:污泥从转鼓首部进入,污泥沿转子全程移动,停留时间比逆流式离心机长近一倍,进泥对沉淀区没有冲击,有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,泥饼更干;对于比重较轻、粒径极细或进泥浓度低的等难脱水的污泥,采用顺流式比逆流式更利于脱水,絮凝剂消耗更少。
顺流式为NOXON主流推荐机型,尤其是用于污水厂生化污泥和工业化学絮凝沉淀污泥。

逆流式:污泥从转鼓中段进入离心机,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。进泥直接冲击澄清区,对已沉淀的污泥产生冲击和扰动,不利于污泥脱水,要达到同样的处理效果,需更多的絮凝剂消耗。
NOXON离心机根据不同污泥性质灵活选择不同的机型,但对于大多数污泥而言(市政、工业污水厂生化污泥、化学污泥、自来水厂污泥、电厂化学废水污泥等),由于此类污泥沉降性能很差,比重小,难脱水,因此多采用顺流式机型结构(而绝大多数竞争对手处理这些污泥多采用逆流式机型)。
NOXON离心机主要采用顺流式结构,因此污泥停留时间比逆流式离心机的停留时间长,所得的泥饼就会更干。逆流式污泥从离心机中部进入,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。两者相比,逆流式需要更高的速差(即更高的螺旋转速),速差越高螺旋磨损程度也越大。例如:在瑞典,采用普通逆流式离心机处理消化污泥,其螺旋每6个月就得检修一次。更换成NOXON离心机运行30,000小时后仍不必检修。
逆流式离心机在澄清区(转鼓的柱段区域)过程中总存在搅动,并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂,采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的2/3。
NOXON 可以针对不同的污泥性质,有的污泥也会选择使用逆流式机型。

2. 大转鼓、低转速、低速差
大转鼓、低转速、低差速是NOXON离心机的最大特点和优势之一,NOXON采用大转鼓直径设计可以有效地降低转速,NOXON离心机的转鼓要大于一般厂家的离心机,这样做的好处就是在相同分离因数的情况下可减小机器的转速,大大降低了机器材料的破损几率,节约电耗,延长轴承的寿命。同时采用大转鼓可提高机器的抗水力负荷的冲击的能力;较低的转速带来的是较低的噪声和振动水平(视不同的污泥特性,平均工作转速仅为1,600~2,200rpm,是同类型离心机中转速最低的,其他同类型离心机转速至少在3,000 rpm~4,000rpm左右,是NOXON离心机转速的一倍以上)。
由于机器的转鼓直径加大,更有利于降低螺旋的推料速差(转鼓直径越大,所需的推料速差就越低),从而进一步有效地减少螺旋的磨损,延长螺旋的寿命。由于速差的降低,污泥在离心机内的停留时间得以延长,出泥更干,同时也就不需要像其他厂家那样通过增加大长径比来延长污泥的停留时间,因此,NOXON离心机的另一个优点就是不需要靠大长径比来增加泥饼干度;
加大的转鼓直径,减小了长径比,较低的转速,这些因素都有利于减小因设备转动引起的转子的挠性变形,从而减少了材料的破损率。同时大转鼓直径可降低转速,在低转速条件下可以有效地保护絮团不被过高的离心剪切力破坏,因此可以有效地节省絮凝剂的消耗。
低转速不仅带来上述好处,还可以有效的减小机器的振动、噪音水平,整机包括轴承、密封、皮带等的磨损大大减小,寿命得以延长,同时减小轴承的载荷,进一步延长轴承使用寿命。降低动力消耗。例如,NOXON离心机平均动力耗仅为0.5Kw/m3,而其他品牌的离心机动力消耗为1~1.3 Kw/m3。仅每年所节省的动力消耗就是一笔不小的费用。
由于大大降低了转速,离心机的日常维护和保养工作量也大大降低,设备的可靠工作周期和设备寿命得以大大延长。

3. 特殊的Lamella斜板螺旋
Lamella螺旋离心机是NOXON近年来开发的最具竞争力的机型之一,是NOXON公司的专利技术。如右图:采用斜板沉淀原理制造的斜锥形螺旋叶片(Lamella)结构,将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态,叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,以达到最佳处理效果。通过缩短污泥的沉降距离,固体沉降时间缩短数倍,将普通直板螺旋中的分散沉降在斜板螺旋中迅速变为成团沉降,增加了沉降颗粒的粒径,从而几何级数倍的增加了沉降速率。斜板螺旋可以减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动,絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%~40%,处理能力比普通离心机提高40%;特别适用于处理进泥浓度极低的污泥(最小进泥浓度可达0.2%),或粒径及细小不易沉降的污泥、或亲水性极强的污泥(如化学污泥),从而实现高效脱水;
由于脱水效率提高,使泥饼更干,絮凝剂消耗达到最小,最小消耗量只有2Kg/tDS,甚至更低,特殊设计的斜板推料螺旋对污泥时间更柔和的挤压力,起到保护絮团的作用,避免过大的离心力破坏污泥絮团。污泥脱水的最关键的一步就是先要进行泥和水的有效分离,只有通过这种斜板螺旋对泥水进行有效的分离后才能够进行后面的脱水工作。因此,高效分离污泥脱水中是至关重要的一步,也是前提条件。
一般其他公司离心机只提供所谓的浓缩一体化离心机或高干型离心机,但对于很低的进泥浓度,例如0.5%以下的污泥,这些离心机处理起来就会非常困难。而NOXON的Lamella螺旋就特别适用于这种污泥,实践应用中最低可处理到进泥浓度0.2%的污泥。
在污泥处理中,用户最关心的是运行费用,运行费中最大一块是絮凝剂的消耗,如果采用Lamella斜板螺旋,可大大节省絮凝剂,采用Lamella螺旋离心机在欧洲根本没有竞争对手,技术优势和竞争力非常强,目前正越来越广泛的应用于污泥处理方面,参见其它测试报告。是一种非常优异的螺旋结构。

4. SP4000控制系统/ 污泥调节器:
根据NOXON多年经验,控制系统的优劣将直接影响污泥脱水的效果,在此理念之上,NOXON研发出其自主知识产权的控制系统SP系列/污泥调节器。这是NOXON最具特点的技术之一。NOXON早在二十余年前就开始使用其独特的SP2000操作系统,彻底摒弃了传统的PLC控制器,其性能更优于PLC控制。控制器核心的硬件和软件均由NOXON根据离心机的控制特点专门研发,更具有针对性和适用性、功能更强大。
2006年推出的换代产品SP3000 系统在原SP2000的基础上更加完善和人性化,性能更稳定,功能更强大。2012年推出最新一代的SP4000系统,更是在原有SP3000基础上的升级,功能更强大,更完善,更加人性化,操作更简便。 采用12英寸彩色触摸屏操作,系统为工业计算机及NOXON自行开发的控制系统,硬件采用工业计算机、控制软件采用基于Linux的C语言编程,操作界面更人性化,操作简便、自动化程度非常高。可通过USB接口随时上传或下载数据库文件,进行软件的升级和备份,还可通过USB接口外挂扩展无线鼠标和键盘,这些都是传统PLC无法实现的。同时可在离心机运行时随时修改程序和各种设定条件,即使没有自控基础的人员经过简单培训也可熟练掌握。
SP4000可对污泥处理系统中所有设备进行实时控制和跟踪,其控制的灵活性及操作的便利性要远优越于其他采用PLC控制的离心机。可完全实现真正的无人值守运行。
控制单元的核心技术在于NOXON自主研发的污泥调节器控制,可分别对速差、污泥流量、絮凝剂投加量等可控参数实现基于百分比模式、单回路模式和串级模式控制等三种控制模式。同时对以上三种模式,还可根据实际要求,对每种模式下选择调节器的控制规律,如I型、PI型等。例如可根据实际污泥流量的变化自动实现絮凝剂投加量的等比例投加,实现最佳投药量控制,节省絮凝剂。NOXON的SP4000系统同时还可实现所有工作参数在线修改、更新;报警记录、工作参数的历史趋势记录;操作系统内部组态的修改和调用;内置4条不同的速差工作曲线,以满足不同及泥浓度的要求。
控制系统可通过随机附带的调制解调器,实现实时在线远程维护,实现远程程序更新、升级、系统故障查找和修复。可实现第一时间的远程故障诊断。同时可通过数据接口与上位机等中控系统进行数据通讯实现远程控制、监视;通过附加调制解调器,可实现远程故障处理和数据及软件的更新、与NOXON技术工程师直接进行远程数据交换。
SP4000兼容多种远程通讯模式,例如Modbus TCP/IP, 或Modbus RTU模式,可以由用户自行进行操作画面的组态设计,还可以直接安装SP4000自带的后台监控软件,直接在用户中控系统进行远程操控,非常方便灵活。

其他技术优势:

5. 电动开盖结构
NOXON离心机的机器防护盖采用双24VDC直流小型电机驱动的直线推杆开启和闭合,只需启动机器上的开盖按钮就可轻松打开、关闭机器的防护盖,大大方便了检修和维护工作中手动开盖的工作。
而其它厂家的机盖全部需要使用手动旋开机盖的方法或用起吊设备吊起机盖,操作极为麻烦。目前只有NOXON采用这种电动开盖机构。

6. 螺旋叶片的磨损保护
NOXON离心机对全程推料螺旋叶片表面提供了65%含量的碳化钨合金的热喷涂磨损保护,对污泥入口混合腔和进泥口进行碳化钨合金堆焊,成本低,效果好,有效延长螺旋的寿命,减少物料对螺旋的磨损。碳化钨颗粒经高温熔融后和螺旋叶片融合为一个整体,因此其使用寿命可达离心机使用寿命。
其他部分离心机厂家采用螺旋叶片碳化钨保护片镶嵌工艺,镶嵌工艺成本较高,只是一种营销的噱头和收取高昂售后费用的手段。这是因为镶嵌合金片时,为避免螺旋叶片因整体焊接镶嵌片而产生变形,所以镶嵌时都不能对镶嵌片进行整体焊接,而是采用多点点焊固定,由于螺旋受外力作用,极易导致镶嵌片的脱落(平均脱落寿命为2-3年)。再加之镶嵌片硬度高,脆性大,泥中硬度大、体积较大的泥砂容易对镶嵌片造成破坏。虽然这种工艺从理论上讲由于镶嵌片合金厚度大于喷涂厚度,寿命应该长于喷涂的寿命,但由于镶嵌工艺自身缺陷导致的脱落和损坏,往往镶嵌片尚未磨损,就已脱落,实际使用中未等镶嵌片磨蚀完,就已经脱落,导致其寿命反而大大短于喷涂的寿命。因此,镶嵌的寿命不是磨损寿命,而是脱落寿命。所以,脱落和破损等原因是造成镶嵌的整体使用寿命要低于整体喷涂的寿命的重要原因。当镶嵌片脱落较多时就必须将螺旋体抽出进行修补,维护费用非常高,且费时费力。维修镶嵌脱落的费用远远高于比维修碳化钨喷涂的费用。
NOXON的喷涂保护技术经过30余年来的广泛实践应用证明,这种喷涂寿命可超过17年甚至更长而不需要重新喷涂,寿命远远超过镶嵌的寿命。因此实践证明,碳化钨喷涂技术仍然是最可靠、最廉价、最实用的耐磨损保护技术。至今NOXON所使用的离心机碳化钨喷涂的螺旋,其碳化钨涂层寿命全部等同于机器设计寿命,很多当机器虽然寿命已到报废时间,但碳化钨涂层仍然如新的一般,再次证明碳化钨喷涂的寿命之久。

7. 特殊的合金结构钢材质
NOXON离心机在对螺旋、转鼓的材质选用上有自己独到的见解,在市政污水处理及大多数污泥脱水领域采用了低碳锰合金结构钢(SS2172)作为主要材质。NOXON离心机在欧洲95%以上,在中国90%以上的污水厂,全部的自来水处理厂都采用这种材料,数十年来运行良好,而这些采用合金钢材质的没有一例发生腐蚀和生锈。
NOXON离心机标准配置的材质是SS2172,这是一种高强度低碳锰合金钢,属于合金结构用钢,在没有特殊要求的情况下和处理一般性污泥时,NOXON不推荐使用316L不锈钢,甚至是双相不锈钢。因为从选择材质上来讲,不锈钢在硬度和强度上都要低于合金结构,不锈钢并不是非常适用于对强度有严格要求的高速转动部件,严格来讲,不锈钢分类属于耐腐蚀用钢,而非结构用钢。采用优质的高强度的低碳锰合金结构钢制作的离心机转子,其强度和硬度乃至机械性能都要远远优于不锈钢转子,既减小了机器的破损几率,同时增加又了设备的抗磨性。
由于NOXON对材质进行了严格的表面处理,喷涂有优质、高附着力的环氧涂层,完全可以满足污水以及自来水污泥处理的要求,加之污泥处理工段PH值都处于中性,没有腐蚀性,因此选择316不锈钢甚至是双相不锈钢,完全属于过度设计,造成投资的不必要的浪费。
NOXON在污水行业中使用这种合金钢材质作为转鼓和螺旋的材质已经30余年的经验,根据其30多年在污水处理行业中的实践应用,这种材质完全可以满足污泥处理的需要,其使用寿命完全等同于不锈钢材质,保证在设备寿命期内的使用。因此选用高强度低碳锰钢(SS2172)加环氧防腐涂层已完全满足需要,而且NOXON在国内很多用户的二期工程中均特别指明要求使用这种合金钢。实践证明,合金钢材质是完全满足处理要求的经济型材质。
NOXON只有在一些极端工作条件下和特殊要求下,如食品、医药、化工等特殊材质要求的行业才采用不锈钢作为主要材质。

8. 低速差、超长的螺旋使用寿命
NOXON离心机由于采用了大的转鼓直径,在相同的推料能力条件下,大转鼓直径可大大降低螺旋的速差,同时由于采用液压驱动系统,又可进一步降低速差。速差降低可减小由于螺旋的推料作用对澄清液所造成的扰动,增加污泥回收率。同时螺旋的寿命直接与速差有关,降低速差可减小物料对螺旋表面的磨损,大大提高螺旋的寿命。加之采用最传统、最可靠的碳化钨热喷涂进行保护,进一步延长了螺旋的使用寿命。
到目前为止,NOXON在国内最早的离心机尚未对推料螺旋进行重新的耐磨涂层的修复和喷涂,该设备在污水厂已服役18年之久。螺旋的寿命等同于离心机寿命,因此,NOXON可以保证其螺旋的寿命至少比其它厂家延长50%以上。
NOXON针对市政污水厂、自来水厂、工业污水的污泥甚至可以做到螺旋质保期为20000小时或4年。这是没有任何一家离心机可以承诺的螺旋质保期。

9. 标准化零、备件设计,简化的结构设计
NOXON离心机采用标准化的零备件设计理念,保证了用户在设备维护过程中的费用最低化。这样用户可以根据零件型号自行采购常规零备件。大大降低了日常维护保养的费用。完善的售后服务以及广布全球的服务机构和备件库,保证所有用户的每一台离心机都能享有良好、及时的售后服务,以及备件服务。
NOXON最大限度地简化了传统离心机冗余繁琐的结构设计,使机器结构得到极大地简化,同时在结构设计时尽量使用便于拆卸和组装的设计,这样,在进行维护时,和设备解体与组装过程中,不再需要任何专用工具,仅需要常规标准的五金工具即可完成,极大地节省了维护的时间和降低维护难度。同时,由于最大限度简化结构设计,使备件的数量成倍减少,虽然备件数量减少,结构简化,但同样可以有效保证机器的性能和质量。例如NOXON离心机整个转子部分仅有5个密封,而传统离心机仅进泥口主轴承就需要7个密封,整机密封数量更是多达数十个,不但大大增加了维护的难度维护备件成本,但密封效果并未因为增加了数量而比NOXON的好。

10. 大修周期长、备品备件数量少
由于NOXON离心机可靠生产制造质量、精密的装配保证,以及极低的工作转速和螺旋速差,这些技术优势都得以保证NOXON离心机工作的稳定性和延长大修周期和机器的使用寿命。NOXON的平均大修周期为每4年一次或16,000小时一次。且每次大修仅更换常规磨损件,使大修成本成倍下降。加之特殊的设计和精密加工都大大减少了密封材料的使用,进一步降低了维护成本。NOXON离心机的维护成本仅有常规离心机的1/4~1/5。


NOXON离心机电气控制系统
? 可对脱水系统所有设备、阀门、传感器等进行控制,包括:转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂加药泵、泥饼输送机、絮凝剂制备系统中、搅拌器和计量泵、冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板、混合阀速度传感器、压力传感器、液压油箱温度-液位传感器、温度传感器、振动传感器(可选)、开盖限位开关,污泥挡板限位开关(可选)等。
? 控制柜表面经过特殊处理并喷涂环氧涂层保护;颜色为灰色,RAL7032,保护等级为IP54。
? 控制柜采用壁挂式结构,可直接挂在离心机附近的墙壁上或支架上,标准控制柜外形尺寸为1000×800×300 (L×H×W),结构紧凑,所有的控制器、过流保护、接触器、变压器、控制中心集成于该柜中,无需占用额外的操作空间。控制元件通常选用施奈德、ABB、西门子等知名厂家元件,质量可靠。
? AC380V电源从主电源开关分配到各个带过流保护的回路断路器和用于电机保护的热保护和过流保护断路器上。回路断路器对控制回路形成保护。电源从电机过流保护器经过继电器或交流接触器,最后到达每个电机。每台电机都有一个独立的电机过流保护回路。
? 控制盘前端设有:
用于控制所有设备的控制开关,共有三种状态:手动-关-自动。
每种操作状态的指示灯。
自动启动/停车按钮/紧急停车按钮/灯测试功能的按钮。
? 控制回路继电器安装在控制柜内DIN标准轨架插座内。继电器、电机过流保护器和回路断路器都安装在DIN标准轨架上,继电器工作电压为交流220V/直流24V两种,电磁阀工作电压为直流24V。
? 离心机上安装有传感器、控制元件,可用于显示螺旋/转鼓转速,液压系统的压力,机盖开关状态,液压油系统的温度和油位,用于速差调节的变量调节阀。上述传感器及控制元件的接线直接连接于离心机上的接线盒,接线盒内安装有一块用于测量振动值(可选)、温度(可选)、速度的控制板,该板通过串行接口与污泥调节器通讯,同时板上还设有强制启动螺旋的现场手动按钮(当冲洗返流管时使用)和用于开关机盖的钥匙。

? NOXON离心机工控机SP4000控制系统
? SP4000控制系统是NOXON独有的控制技术,采用优于PLC的工业计算机,可以实现控制、调节、监视、记录等功能于一体。其软件是在PC上开发,基于Linux操作系统,用C语言编程。
? SP4000的设计使操作员只需用几个功能强大的指令就可进行操作。操作员通过功能键选择其需要的功能,就可完成所有的操作和系统参数设定。每一个屏幕都有进行下级操作(下拉菜单)的选项;
? 采用USB接口,直接支持无线鼠标和键盘,同时可通过USB接口直接上传和下载备份数据库程序。操作远远优于PLC系统。
? SP4000可对污泥脱水系统所有设备的启动、停车、调整实现控制,实现自动顺序启动,自动顺序停车功能;所有的操作无需人工干预,全自动运行,自动跟踪控制调节各控制参数,使系统始终处于最佳工作点;在故障状态下可提供整个系统的手动运行和控制参数的跟踪与控制;
? SP4000可对液压系统的转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂泵和絮凝剂制备系统中的螺旋输送、搅拌器和加药泵、螺旋输送机(皮带输送机)、污泥料斗、冲洗水电磁阀等进行控制;
? SP4000可对控制阀,如冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板等进行控制,并显示当前设备的运行状态;
? SP4000可对速度、速差、压力(等同于扭矩)、温度、液位、污泥和絮凝剂流量、电机工作电流、开盖限位开关,污泥挡板限位开关、当前速差曲线、跟踪状态等进行数据采集、显示和控制;
所有的工艺流程图、设备运行状态、工作参数一次性显示在液晶显示屏上,清晰直观。
可对所有物料的流量(污泥流量、絮凝剂流量、絮凝剂干粉消耗量、絮凝剂吨泥消耗量等)进行瞬时和累计显示,并显示实时的絮凝剂消耗量、机器累计工作时间等;
可通过串行通讯方式实现对絮凝剂制备系统的全自动控制,可配置任意浓度的絮凝剂溶液,保护功能齐全,对絮凝剂制备装置的断水、欠压提供保护;可任意设定停车时间,
? SP4000具有强大的报警功能,能够记录不同的报警记录,提供报警时间、报警原因、目前的报警状态、报警等级等;同时记录1000条历史操作记录,便于对历史操作进行回溯,查询;控制盘前端设有:报警分为“A”、“B”、“C”三级报警,根据故障程度以及要求对报警分级,“A”级报警自动停车,并且在停车过程中对离心机进行彻底冲洗,“B”级报警只对污泥和絮凝剂进料泵进行停车,或自动切换备用泵,在规定时间内如果报警未消除,则自动转为“A”级报警自动停车;“C”报警值提示操作人员进行每日定期检查和维护,对设备运行无影响;实现真正的无人值守运行;
? 可对所有运行参数实现在线的高、低报警极限值的设定、修改;
? SP4000具有强大的记录功能,对所有运行参数实现工作曲线记录(可记录32条不同的工作曲线),便于操作参数的查询和调用;
? 可设定储存4条不同的速差曲线,适用于不同浓度及特性的污泥,每种速差曲线可提供曲线上的4个拐点的调整。通过速差曲线的设定,使离心机的速差始终跟踪速差曲线,使离心机工作更稳定,泥饼的含水率不随进泥流量和浓度而发生变化;
? SP4000特有的调节器功能可对工作转速、速差、污泥流量、絮凝剂流量等模拟量参数实现“控制输出信号”、“控制工作参数”和“串级”等三种不同的工作方式进行控制,控制更加灵活;
? SP4000手动模拟测试程序,可模拟启动各个设备进行系统联动开车前的检查;
? SP4000具有强大的远程通讯功能,可通过总线/光纤以太网等三种通讯模式,实现与中控室的上微机通讯,同时可通过随机提供的调制解调器通过网络实现与生产厂家的直接通讯,实现现场设备与NOXON技术服务站的远程在线服务、应急故障处理和软件更新等远程服务,便于紧急故障的远程处理和软件更新、内部组态的远程修改,实现真正的远程修理与指导。通讯接口网络接口,可以直接通过网线(或光缆)与厂内以太网或局域网连接; 目前只有NOXON可以支持这种三选一、或三选二地通讯模式。
? SP4000可提供三种不同用户软件操作授权级别,有效地保护了软件系统操作安全;

NOXON絮凝加药装置

NOXON Dry 系列的絮凝剂配制系统可用于配制干粉态和乳液态絮凝剂溶液。配以NOXON独有的控制系统SP4000的支持,可配制出需要的任意浓度的絮凝剂溶液。充分保证了絮凝剂配制和污泥脱水的最佳效果。
NOXON絮凝剂加药装置由加药螺杆、乳液投加计量泵、固体絮凝剂料斗、定量投药装置、不锈钢絮凝剂溶液储存罐及配制罐、搅拌器、静态混合器、加水稀释设备、浓溶液输送泵、管路、控制柜及管路附件组成。
干粉絮凝剂在溶解器内与水混合,预混合的溶液由供料泵通过一个静态混合器打入配制罐,溶解水经过计量控制、药粉由变频控制的螺杆定量输送,保证了絮凝剂溶液浓度恒定,水压变化不会影响配制浓度,絮凝剂溶液浓度变化范围在0.05%-0.5%之间。
整个配制系统设有多点警报,保证安全操作,供料泵设置在溶解器和混合罐之间,使其相互独立。溶解器可提供整袋絮凝剂的输送及稀释。本装置也可通过控制面板上的选择开关和泵的入口电磁阀的切换改为液体的溶解、稀释。
NOXON絮凝剂投加装置可连续配制固/液体状态的絮凝剂或药粉,药液的制备由混合罐Ⅰ中“启动液位”控制,混合罐Ⅰ、Ⅱ相互连通。液位达到低报警,启动干粉螺旋进料泵。这样使得混合最充分,以得到一种非常均匀的溶液。
该装置自带一台控制柜,全自动运行,通过与离心机控制柜中的SP4000系统的通讯,可实现任意絮凝剂浓度的自动连续配制,(只须在SP4000控制屏幕中输入需要的配制浓度即可自动配制);可实现贮罐低液位启动配制系统、高液位停配制系统、低低液位停絮凝剂泵、新鲜水低流量停离心机等功能。


絮凝剂制备系统在SP4000离心机控制系统中的控制界面。


NOXON离心机系统整体技术描述

概述
NOXON离心机是专为市政和工业脱水而设计的,是行业的领导者,应用于:原生污泥、生物污泥、消化污泥、自来水污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥、电厂污泥、油田及石油化工污泥等各种工业污泥以及工业物料的分离。
NOXON离心机在设计时,所有新思想均包含了NOXON来自市场上现有品牌的实践经验以及30余年在污泥脱水领域的长期实践经验。目前为止已成功地为全球提供了千余台离心机。
NOXON离心机主流标准配置为全电动驱动方式(即转鼓和螺旋都由变频电机通过皮带直接驱动),即EL机型,同时也可根据污泥性质提供半液压标准驱动方式,即转鼓由变频电机直接驱动,而螺旋则仍然保留传统的液压驱动。NOXON离心机的驱动方式可在上述两种方法中任选。并与NOXON独有的污泥调节器一起配合可实现最佳脱水效果。
在其他品牌均已逆流式机型为主流的今天,NOXON的主流推荐机型为仍顺流式,可以达到比逆流式好得多的处理效果。
NOXON的产品适应客户的各种需求,可提供高效型离心机——设计更低的转速差、以及专利设计的特殊的斜板螺旋。也可根据污泥的实际特性为客户提供顺流式离心机或逆流式离心机,仅有NOXON可提供这种二选一的方式。
NOXON离心机在市政污水、工业污水、自来水厂等领域有突出的性能,处理效果远远优于其他竞争对手离心机。例如,在自来水行业,NOXON绝大多数的业绩脱水泥饼含水率仅为55∽65%,絮凝剂消耗在1.5-3Kg/tDS,而其他品牌离心机所得到的泥饼含水率都在75%左右,药剂消耗却是NOXON的1.5到2倍。



NOXON技术亮点以及与传统离心机对比之优势

四大独特的技术优势:
1. 顺流式结构
脱水原理:
顺流式:污泥从转鼓首部进入,污泥沿转子全程移动,停留时间比逆流式离心机长近一倍,进泥对沉淀区没有冲击,有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,泥饼更干;对于比重较轻、粒径极细或进泥浓度低的等难脱水的污泥,采用顺流式比逆流式更利于脱水,絮凝剂消耗更少。
顺流式为NOXON主流推荐机型,尤其是用于污水厂生化污泥和工业化学絮凝沉淀污泥。

逆流式:污泥从转鼓中段进入离心机,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。进泥直接冲击澄清区,对已沉淀的污泥产生冲击和扰动,不利于污泥脱水,要达到同样的处理效果,需更多的絮凝剂消耗。
NOXON离心机根据不同污泥性质灵活选择不同的机型,但对于大多数污泥而言(市政、工业污水厂生化污泥、化学污泥、自来水厂污泥、电厂化学废水污泥等),由于此类污泥沉降性能很差,比重小,难脱水,因此多采用顺流式机型结构(而绝大多数竞争对手处理这些污泥多采用逆流式机型)。
NOXON离心机主要采用顺流式结构,因此污泥停留时间比逆流式离心机的停留时间长,所得的泥饼就会更干。逆流式污泥从离心机中部进入,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。两者相比,逆流式需要更高的速差(即更高的螺旋转速),速差越高螺旋磨损程度也越大。例如:在瑞典,采用普通逆流式离心机处理消化污泥,其螺旋每6个月就得检修一次。更换成NOXON离心机运行30,000小时后仍不必检修。
逆流式离心机在澄清区(转鼓的柱段区域)过程中总存在搅动,并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂,采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的2/3。
NOXON 可以针对不同的污泥性质,有的污泥也会选择使用逆流式机型。

2. 大转鼓、低转速、低速差
大转鼓、低转速、低差速是NOXON离心机的最大特点和优势之一,NOXON采用大转鼓直径设计可以有效地降低转速,NOXON离心机的转鼓要大于一般厂家的离心机,这样做的好处就是在相同分离因数的情况下可减小机器的转速,大大降低了机器材料的破损几率,节约电耗,延长轴承的寿命。同时采用大转鼓可提高机器的抗水力负荷的冲击的能力;较低的转速带来的是较低的噪声和振动水平(视不同的污泥特性,平均工作转速仅为1,600~2,200rpm,是同类型离心机中转速最低的,其他同类型离心机转速至少在3,000 rpm~4,000rpm左右,是NOXON离心机转速的一倍以上)。
由于机器的转鼓直径加大,更有利于降低螺旋的推料速差(转鼓直径越大,所需的推料速差就越低),从而进一步有效地减少螺旋的磨损,延长螺旋的寿命。由于速差的降低,污泥在离心机内的停留时间得以延长,出泥更干,同时也就不需要像其他厂家那样通过增加大长径比来延长污泥的停留时间,因此,NOXON离心机的另一个优点就是不需要靠大长径比来增加泥饼干度;
加大的转鼓直径,减小了长径比,较低的转速,这些因素都有利于减小因设备转动引起的转子的挠性变形,从而减少了材料的破损率。同时大转鼓直径可降低转速,在低转速条件下可以有效地保护絮团不被过高的离心剪切力破坏,因此可以有效地节省絮凝剂的消耗。
低转速不仅带来上述好处,还可以有效的减小机器的振动、噪音水平,整机包括轴承、密封、皮带等的磨损大大减小,寿命得以延长,同时减小轴承的载荷,进一步延长轴承使用寿命。降低动力消耗。例如,NOXON离心机平均动力耗仅为0.5Kw/m3,而其他品牌的离心机动力消耗为1~1.3 Kw/m3。仅每年所节省的动力消耗就是一笔不小的费用。
由于大大降低了转速,离心机的日常维护和保养工作量也大大降低,设备的可靠工作周期和设备寿命得以大大延长。

3. 特殊的Lamella斜板螺旋
Lamella螺旋离心机是NOXON近年来开发的最具竞争力的机型之一,是NOXON公司的专利技术。如右图:采用斜板沉淀原理制造的斜锥形螺旋叶片(Lamella)结构,将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态,叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,以达到最佳处理效果。通过缩短污泥的沉降距离,固体沉降时间缩短数倍,将普通直板螺旋中的分散沉降在斜板螺旋中迅速变为成团沉降,增加了沉降颗粒的粒径,从而几何级数倍的增加了沉降速率。斜板螺旋可以减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动,絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%~40%,处理能力比普通离心机提高40%;特别适用于处理进泥浓度极低的污泥(最小进泥浓度可达0.2%),或粒径及细小不易沉降的污泥、或亲水性极强的污泥(如化学污泥),从而实现高效脱水;
由于脱水效率提高,使泥饼更干,絮凝剂消耗达到最小,最小消耗量只有2Kg/tDS,甚至更低,特殊设计的斜板推料螺旋对污泥时间更柔和的挤压力,起到保护絮团的作用,避免过大的离心力破坏污泥絮团。污泥脱水的最关键的一步就是先要进行泥和水的有效分离,只有通过这种斜板螺旋对泥水进行有效的分离后才能够进行后面的脱水工作。因此,高效分离污泥脱水中是至关重要的一步,也是前提条件。
一般其他公司离心机只提供所谓的浓缩一体化离心机或高干型离心机,但对于很低的进泥浓度,例如0.5%以下的污泥,这些离心机处理起来就会非常困难。而NOXON的Lamella螺旋就特别适用于这种污泥,实践应用中最低可处理到进泥浓度0.2%的污泥。
在污泥处理中,用户最关心的是运行费用,运行费中最大一块是絮凝剂的消耗,如果采用Lamella斜板螺旋,可大大节省絮凝剂,采用Lamella螺旋离心机在欧洲根本没有竞争对手,技术优势和竞争力非常强,目前正越来越广泛的应用于污泥处理方面,参见其它测试报告。是一种非常优异的螺旋结构。

4. SP4000控制系统/ 污泥调节器:
根据NOXON多年经验,控制系统的优劣将直接影响污泥脱水的效果,在此理念之上,NOXON研发出其自主知识产权的控制系统SP系列/污泥调节器。这是NOXON最具特点的技术之一。NOXON早在二十余年前就开始使用其独特的SP2000操作系统,彻底摒弃了传统的PLC控制器,其性能更优于PLC控制。控制器核心的硬件和软件均由NOXON根据离心机的控制特点专门研发,更具有针对性和适用性、功能更强大。
2006年推出的换代产品SP3000 系统在原SP2000的基础上更加完善和人性化,性能更稳定,功能更强大。2012年推出最新一代的SP4000系统,更是在原有SP3000基础上的升级,功能更强大,更完善,更加人性化,操作更简便。 采用12英寸彩色触摸屏操作,系统为工业计算机及NOXON自行开发的控制系统,硬件采用工业计算机、控制软件采用基于Linux的C语言编程,操作界面更人性化,操作简便、自动化程度非常高。可通过USB接口随时上传或下载数据库文件,进行软件的升级和备份,还可通过USB接口外挂扩展无线鼠标和键盘,这些都是传统PLC无法实现的。同时可在离心机运行时随时修改程序和各种设定条件,即使没有自控基础的人员经过简单培训也可熟练掌握。
SP4000可对污泥处理系统中所有设备进行实时控制和跟踪,其控制的灵活性及操作的便利性要远优越于其他采用PLC控制的离心机。可完全实现真正的无人值守运行。
控制单元的核心技术在于NOXON自主研发的污泥调节器控制,可分别对速差、污泥流量、絮凝剂投加量等可控参数实现基于百分比模式、单回路模式和串级模式控制等三种控制模式。同时对以上三种模式,还可根据实际要求,对每种模式下选择调节器的控制规律,如I型、PI型等。例如可根据实际污泥流量的变化自动实现絮凝剂投加量的等比例投加,实现最佳投药量控制,节省絮凝剂。NOXON的SP4000系统同时还可实现所有工作参数在线修改、更新;报警记录、工作参数的历史趋势记录;操作系统内部组态的修改和调用;内置4条不同的速差工作曲线,以满足不同及泥浓度的要求。
控制系统可通过随机附带的调制解调器,实现实时在线远程维护,实现远程程序更新、升级、系统故障查找和修复。可实现第一时间的远程故障诊断。同时可通过数据接口与上位机等中控系统进行数据通讯实现远程控制、监视;通过附加调制解调器,可实现远程故障处理和数据及软件的更新、与NOXON技术工程师直接进行远程数据交换。
SP4000兼容多种远程通讯模式,例如Modbus TCP/IP, 或Modbus RTU模式,可以由用户自行进行操作画面的组态设计,还可以直接安装SP4000自带的后台监控软件,直接在用户中控系统进行远程操控,非常方便灵活。

其他技术优势:

5. 电动开盖结构
NOXON离心机的机器防护盖采用双24VDC直流小型电机驱动的直线推杆开启和闭合,只需启动机器上的开盖按钮就可轻松打开、关闭机器的防护盖,大大方便了检修和维护工作中手动开盖的工作。
而其它厂家的机盖全部需要使用手动旋开机盖的方法或用起吊设备吊起机盖,操作极为麻烦。目前只有NOXON采用这种电动开盖机构。

6. 螺旋叶片的磨损保护
NOXON离心机对全程推料螺旋叶片表面提供了65%含量的碳化钨合金的热喷涂磨损保护,对污泥入口混合腔和进泥口进行碳化钨合金堆焊,成本低,效果好,有效延长螺旋的寿命,减少物料对螺旋的磨损。碳化钨颗粒经高温熔融后和螺旋叶片融合为一个整体,因此其使用寿命可达离心机使用寿命。
其他部分离心机厂家采用螺旋叶片碳化钨保护片镶嵌工艺,镶嵌工艺成本较高,只是一种营销的噱头和收取高昂售后费用的手段。这是因为镶嵌合金片时,为避免螺旋叶片因整体焊接镶嵌片而产生变形,所以镶嵌时都不能对镶嵌片进行整体焊接,而是采用多点点焊固定,由于螺旋受外力作用,极易导致镶嵌片的脱落(平均脱落寿命为2-3年)。再加之镶嵌片硬度高,脆性大,泥中硬度大、体积较大的泥砂容易对镶嵌片造成破坏。虽然这种工艺从理论上讲由于镶嵌片合金厚度大于喷涂厚度,寿命应该长于喷涂的寿命,但由于镶嵌工艺自身缺陷导致的脱落和损坏,往往镶嵌片尚未磨损,就已脱落,实际使用中未等镶嵌片磨蚀完,就已经脱落,导致其寿命反而大大短于喷涂的寿命。因此,镶嵌的寿命不是磨损寿命,而是脱落寿命。所以,脱落和破损等原因是造成镶嵌的整体使用寿命要低于整体喷涂的寿命的重要原因。当镶嵌片脱落较多时就必须将螺旋体抽出进行修补,维护费用非常高,且费时费力。维修镶嵌脱落的费用远远高于比维修碳化钨喷涂的费用。
NOXON的喷涂保护技术经过30余年来的广泛实践应用证明,这种喷涂寿命可超过17年甚至更长而不需要重新喷涂,寿命远远超过镶嵌的寿命。因此实践证明,碳化钨喷涂技术仍然是最可靠、最廉价、最实用的耐磨损保护技术。至今NOXON所使用的离心机碳化钨喷涂的螺旋,其碳化钨涂层寿命全部等同于机器设计寿命,很多当机器虽然寿命已到报废时间,但碳化钨涂层仍然如新的一般,再次证明碳化钨喷涂的寿命之久。

7. 特殊的合金结构钢材质
NOXON离心机在对螺旋、转鼓的材质选用上有自己独到的见解,在市政污水处理及大多数污泥脱水领域采用了低碳锰合金结构钢(SS2172)作为主要材质。NOXON离心机在欧洲95%以上,在中国90%以上的污水厂,全部的自来水处理厂都采用这种材料,数十年来运行良好,而这些采用合金钢材质的没有一例发生腐蚀和生锈。
NOXON离心机标准配置的材质是SS2172,这是一种高强度低碳锰合金钢,属于合金结构用钢,在没有特殊要求的情况下和处理一般性污泥时,NOXON不推荐使用316L不锈钢,甚至是双相不锈钢。因为从选择材质上来讲,不锈钢在硬度和强度上都要低于合金结构,不锈钢并不是非常适用于对强度有严格要求的高速转动部件,严格来讲,不锈钢分类属于耐腐蚀用钢,而非结构用钢。采用优质的高强度的低碳锰合金结构钢制作的离心机转子,其强度和硬度乃至机械性能都要远远优于不锈钢转子,既减小了机器的破损几率,同时增加又了设备的抗磨性。
由于NOXON对材质进行了严格的表面处理,喷涂有优质、高附着力的环氧涂层,完全可以满足污水以及自来水污泥处理的要求,加之污泥处理工段PH值都处于中性,没有腐蚀性,因此选择316不锈钢甚至是双相不锈钢,完全属于过度设计,造成投资的不必要的浪费。
NOXON在污水行业中使用这种合金钢材质作为转鼓和螺旋的材质已经30余年的经验,根据其30多年在污水处理行业中的实践应用,这种材质完全可以满足污泥处理的需要,其使用寿命完全等同于不锈钢材质,保证在设备寿命期内的使用。因此选用高强度低碳锰钢(SS2172)加环氧防腐涂层已完全满足需要,而且NOXON在国内很多用户的二期工程中均特别指明要求使用这种合金钢。实践证明,合金钢材质是完全满足处理要求的经济型材质。
NOXON只有在一些极端工作条件下和特殊要求下,如食品、医药、化工等特殊材质要求的行业才采用不锈钢作为主要材质。

8. 低速差、超长的螺旋使用寿命
NOXON离心机由于采用了大的转鼓直径,在相同的推料能力条件下,大转鼓直径可大大降低螺旋的速差,同时由于采用液压驱动系统,又可进一步降低速差。速差降低可减小由于螺旋的推料作用对澄清液所造成的扰动,增加污泥回收率。同时螺旋的寿命直接与速差有关,降低速差可减小物料对螺旋表面的磨损,大大提高螺旋的寿命。加之采用最传统、最可靠的碳化钨热喷涂进行保护,进一步延长了螺旋的使用寿命。
到目前为止,NOXON在国内最早的离心机尚未对推料螺旋进行重新的耐磨涂层的修复和喷涂,该设备在污水厂已服役18年之久。螺旋的寿命等同于离心机寿命,因此,NOXON可以保证其螺旋的寿命至少比其它厂家延长50%以上。
NOXON针对市政污水厂、自来水厂、工业污水的污泥甚至可以做到螺旋质保期为20000小时或4年。这是没有任何一家离心机可以承诺的螺旋质保期。

9. 标准化零、备件设计,简化的结构设计
NOXON离心机采用标准化的零备件设计理念,保证了用户在设备维护过程中的费用最低化。这样用户可以根据零件型号自行采购常规零备件。大大降低了日常维护保养的费用。完善的售后服务以及广布全球的服务机构和备件库,保证所有用户的每一台离心机都能享有良好、及时的售后服务,以及备件服务。
NOXON最大限度地简化了传统离心机冗余繁琐的结构设计,使机器结构得到极大地简化,同时在结构设计时尽量使用便于拆卸和组装的设计,这样,在进行维护时,和设备解体与组装过程中,不再需要任何专用工具,仅需要常规标准的五金工具即可完成,极大地节省了维护的时间和降低维护难度。同时,由于最大限度简化结构设计,使备件的数量成倍减少,虽然备件数量减少,结构简化,但同样可以有效保证机器的性能和质量。例如NOXON离心机整个转子部分仅有5个密封,而传统离心机仅进泥口主轴承就需要7个密封,整机密封数量更是多达数十个,不但大大增加了维护的难度维护备件成本,但密封效果并未因为增加了数量而比NOXON的好。

10. 大修周期长、备品备件数量少
由于NOXON离心机可靠生产制造质量、精密的装配保证,以及极低的工作转速和螺旋速差,这些技术优势都得以保证NOXON离心机工作的稳定性和延长大修周期和机器的使用寿命。NOXON的平均大修周期为每4年一次或16,000小时一次。且每次大修仅更换常规磨损件,使大修成本成倍下降。加之特殊的设计和精密加工都大大减少了密封材料的使用,进一步降低了维护成本。NOXON离心机的维护成本仅有常规离心机的1/4~1/5。


NOXON离心机电气控制系统
? 可对脱水系统所有设备、阀门、传感器等进行控制,包括:转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂加药泵、泥饼输送机、絮凝剂制备系统中、搅拌器和计量泵、冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板、混合阀速度传感器、压力传感器、液压油箱温度-液位传感器、温度传感器、振动传感器(可选)、开盖限位开关,污泥挡板限位开关(可选)等。
? 控制柜表面经过特殊处理并喷涂环氧涂层保护;颜色为灰色,RAL7032,保护等级为IP54。
? 控制柜采用壁挂式结构,可直接挂在离心机附近的墙壁上或支架上,标准控制柜外形尺寸为1000×800×300 (L×H×W),结构紧凑,所有的控制器、过流保护、接触器、变压器、控制中心集成于该柜中,无需占用额外的操作空间。控制元件通常选用施奈德、ABB、西门子等知名厂家元件,质量可靠。
? AC380V电源从主电源开关分配到各个带过流保护的回路断路器和用于电机保护的热保护和过流保护断路器上。回路断路器对控制回路形成保护。电源从电机过流保护器经过继电器或交流接触器,最后到达每个电机。每台电机都有一个独立的电机过流保护回路。
? 控制盘前端设有:
用于控制所有设备的控制开关,共有三种状态:手动-关-自动。
每种操作状态的指示灯。
自动启动/停车按钮/紧急停车按钮/灯测试功能的按钮。
? 控制回路继电器安装在控制柜内DIN标准轨架插座内。继电器、电机过流保护器和回路断路器都安装在DIN标准轨架上,继电器工作电压为交流220V/直流24V两种,电磁阀工作电压为直流24V。
? 离心机上安装有传感器、控制元件,可用于显示螺旋/转鼓转速,液压系统的压力,机盖开关状态,液压油系统的温度和油位,用于速差调节的变量调节阀。上述传感器及控制元件的接线直接连接于离心机上的接线盒,接线盒内安装有一块用于测量振动值(可选)、温度(可选)、速度的控制板,该板通过串行接口与污泥调节器通讯,同时板上还设有强制启动螺旋的现场手动按钮(当冲洗返流管时使用)和用于开关机盖的钥匙。

? NOXON离心机工控机SP4000控制系统
? SP4000控制系统是NOXON独有的控制技术,采用优于PLC的工业计算机,可以实现控制、调节、监视、记录等功能于一体。其软件是在PC上开发,基于Linux操作系统,用C语言编程。
? SP4000的设计使操作员只需用几个功能强大的指令就可进行操作。操作员通过功能键选择其需要的功能,就可完成所有的操作和系统参数设定。每一个屏幕都有进行下级操作(下拉菜单)的选项;
? 采用USB接口,直接支持无线鼠标和键盘,同时可通过USB接口直接上传和下载备份数据库程序。操作远远优于PLC系统。
? SP4000可对污泥脱水系统所有设备的启动、停车、调整实现控制,实现自动顺序启动,自动顺序停车功能;所有的操作无需人工干预,全自动运行,自动跟踪控制调节各控制参数,使系统始终处于最佳工作点;在故障状态下可提供整个系统的手动运行和控制参数的跟踪与控制;
? SP4000可对液压系统的转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂泵和絮凝剂制备系统中的螺旋输送、搅拌器和加药泵、螺旋输送机(皮带输送机)、污泥料斗、冲洗水电磁阀等进行控制;
? SP4000可对控制阀,如冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板等进行控制,并显示当前设备的运行状态;
? SP4000可对速度、速差、压力(等同于扭矩)、温度、液位、污泥和絮凝剂流量、电机工作电流、开盖限位开关,污泥挡板限位开关、当前速差曲线、跟踪状态等进行数据采集、显示和控制;
所有的工艺流程图、设备运行状态、工作参数一次性显示在液晶显示屏上,清晰直观。
可对所有物料的流量(污泥流量、絮凝剂流量、絮凝剂干粉消耗量、絮凝剂吨泥消耗量等)进行瞬时和累计显示,并显示实时的絮凝剂消耗量、机器累计工作时间等;
可通过串行通讯方式实现对絮凝剂制备系统的全自动控制,可配置任意浓度的絮凝剂溶液,保护功能齐全,对絮凝剂制备装置的断水、欠压提供保护;可任意设定停车时间,
? SP4000具有强大的报警功能,能够记录不同的报警记录,提供报警时间、报警原因、目前的报警状态、报警等级等;同时记录1000条历史操作记录,便于对历史操作进行回溯,查询;控制盘前端设有:报警分为“A”、“B”、“C”三级报警,根据故障程度以及要求对报警分级,“A”级报警自动停车,并且在停车过程中对离心机进行彻底冲洗,“B”级报警只对污泥和絮凝剂进料泵进行停车,或自动切换备用泵,在规定时间内如果报警未消除,则自动转为“A”级报警自动停车;“C”报警值提示操作人员进行每日定期检查和维护,对设备运行无影响;实现真正的无人值守运行;
? 可对所有运行参数实现在线的高、低报警极限值的设定、修改;
? SP4000具有强大的记录功能,对所有运行参数实现工作曲线记录(可记录32条不同的工作曲线),便于操作参数的查询和调用;
? 可设定储存4条不同的速差曲线,适用于不同浓度及特性的污泥,每种速差曲线可提供曲线上的4个拐点的调整。通过速差曲线的设定,使离心机的速差始终跟踪速差曲线,使离心机工作更稳定,泥饼的含水率不随进泥流量和浓度而发生变化;
? SP4000特有的调节器功能可对工作转速、速差、污泥流量、絮凝剂流量等模拟量参数实现“控制输出信号”、“控制工作参数”和“串级”等三种不同的工作方式进行控制,控制更加灵活;
? SP4000手动模拟测试程序,可模拟启动各个设备进行系统联动开车前的检查;
? SP4000具有强大的远程通讯功能,可通过总线/光纤以太网等三种通讯模式,实现与中控室的上微机通讯,同时可通过随机提供的调制解调器通过网络实现与生产厂家的直接通讯,实现现场设备与NOXON技术服务站的远程在线服务、应急故障处理和软件更新等远程服务,便于紧急故障的远程处理和软件更新、内部组态的远程修改,实现真正的远程修理与指导。通讯接口网络接口,可以直接通过网线(或光缆)与厂内以太网或局域网连接; 目前只有NOXON可以支持这种三选一、或三选二地通讯模式。
? SP4000可提供三种不同用户软件操作授权级别,有效地保护了软件系统操作安全;

NOXON絮凝加药装置

NOXON Dry 系列的絮凝剂配制系统可用于配制干粉态和乳液态絮凝剂溶液。配以NOXON独有的控制系统SP4000的支持,可配制出需要的任意浓度的絮凝剂溶液。充分保证了絮凝剂配制和污泥脱水的最佳效果。
NOXON絮凝剂加药装置由加药螺杆、乳液投加计量泵、固体絮凝剂料斗、定量投药装置、不锈钢絮凝剂溶液储存罐及配制罐、搅拌器、静态混合器、加水稀释设备、浓溶液输送泵、管路、控制柜及管路附件组成。
干粉絮凝剂在溶解器内与水混合,预混合的溶液由供料泵通过一个静态混合器打入配制罐,溶解水经过计量控制、药粉由变频控制的螺杆定量输送,保证了絮凝剂溶液浓度恒定,水压变化不会影响配制浓度,絮凝剂溶液浓度变化范围在0.05%-0.5%之间。
整个配制系统设有多点警报,保证安全操作,供料泵设置在溶解器和混合罐之间,使其相互独立。溶解器可提供整袋絮凝剂的输送及稀释。本装置也可通过控制面板上的选择开关和泵的入口电磁阀的切换改为液体的溶解、稀释。
NOXON絮凝剂投加装置可连续配制固/液体状态的絮凝剂或药粉,药液的制备由混合罐Ⅰ中“启动液位”控制,混合罐Ⅰ、Ⅱ相互连通。液位达到低报警,启动干粉螺旋进料泵。这样使得混合最充分,以得到一种非常均匀的溶液。
该装置自带一台控制柜,全自动运行,通过与离心机控制柜中的SP4000系统的通讯,可实现任意絮凝剂浓度的自动连续配制,(只须在SP4000控制屏幕中输入需要的配制浓度即可自动配制);可实现贮罐低液位启动配制系统、高液位停配制系统、低低液位停絮凝剂泵、新鲜水低流量停离心机等功能。


絮凝剂制备系统在SP4000离心机控制系统中的控制界面。





NOXON离心机是专为市政和工业脱水而设计的,是行业的领导者,应用于:原生污泥、生物污泥、消化污泥、自来水污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥、电厂污泥、油田及石油化工污泥等各种工业污泥以及工业物料的分离。




NOXON离心机系统整体技术描述

概述

NOXON离心机是专为市政和工业脱水而设计的,是行业的领导者,应用于:原生污泥、生物污泥、消化污泥、自来水污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥、电厂污泥、油田及石油化工污泥等各种工业污泥以及工业物料的分离。

NOXON离心机在设计时,所有新思想均包含了NOXON来自市场上现有品牌的实践经验以及30余年在污泥脱水领域的长期实践经验。目前为止已成功地为全球提供了千余台离心机。

NOXON离心机主流标准配置为全电动驱动方式(即转鼓和螺旋都由变频电机通过皮带直接驱动),即EL机型,同时也可根据污泥性质提供半液压标准驱动方式,即转鼓由变频电机直接驱动,而螺旋则仍然保留传统的液压驱动。NOXON离心机的驱动方式可在上述两种方法中任选。并与NOXON独有的污泥调节器一起配合可实现最佳脱水效果。

在其他品牌均已逆流式机型为主流的今天,NOXON的主流推荐机型为仍顺流式,可以达到比逆流式好得多的处理效果。

NOXON的产品适应客户的各种需求,可提供高效型离心机——设计更低的转速差、以及专利设计的特殊的斜板螺旋。也可根据污泥的实际特性为客户提供顺流式离心机或逆流式离心机,仅有NOXON可提供这种二选一的方式。

NOXON离心机在市政污水、工业污水、自来水厂等领域有突出的性能,处理效果远远优于其他竞争对手离心机。例如,在自来水行业,NOXON绝大多数的业绩脱水泥饼含水率仅为5565%,絮凝剂消耗在1.5-3Kg/tDS,而其他品牌离心机所得到的泥饼含水率都在75%左右,药剂消耗却是NOXON1.52倍。


NOXON技术亮点以及与传统离心机对比之优势

四大独特的技术优势:

1. 顺流式结构

脱水原理:

顺流式:污泥从转鼓首部进入,污泥沿转子全程移动,停留时间比逆流式离心机长近一倍,进泥对沉淀区没有冲击,有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,泥饼更干;对于比重较轻、粒径极细或进泥浓度低的等难脱水的污泥,采用顺流式比逆流式更利于脱水,絮凝剂消耗更少。

顺流式为NOXON主流推荐机型,尤其是用于污水厂生化污泥和工业化学絮凝沉淀污泥。


逆流式:污泥从转鼓中段进入离心机,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。进泥直接冲击澄清区,对已沉淀的污泥产生冲击和扰动,不利于污泥脱水,要达到同样的处理效果,需更多的絮凝剂消耗。

NOXON离心机根据不同污泥性质灵活选择不同的机型,但对于大多数污泥而言(市政、工业污水厂生化污泥、化学污泥、自来水厂污泥、电厂化学废水污泥等),由于此类污泥沉降性能很差,比重小,难脱水,因此多采用顺流式机型结构(而绝大多数竞争对手处理这些污泥多采用逆流式机型)。

NOXON离心机主要采用顺流式结构,因此污泥停留时间比逆流式离心机的停留时间长,所得的泥饼就会更干。逆流式污泥从离心机中部进入,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。两者相比,逆流式需要更高的速差(即更高的螺旋转速),速差越高螺旋磨损程度也越大。例如:在瑞典,采用普通逆流式离心机处理消化污泥,其螺旋每6个月就得检修一次。更换成NOXON离心机运行30,000小时后仍不必检修。

逆流式离心机在澄清区(转鼓的柱段区域)过程中总存在搅动,并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂,采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的2/3


NOXON 可以针对不同的污泥性质,有的污泥也会选择使用逆流式机型。


2. 大转鼓、低转速、低速差

大转鼓、低转速、低差速是NOXON离心机的最大特点和优势之一,NOXON采用大转鼓直径设计可以有效地降低转速,NOXON离心机的转鼓要大于一般厂家的离心机,这样做的好处就是在相同分离因数的情况下可减小机器的转速,大大降低了机器材料的破损几率,节约电耗,延长轴承的寿命。同时采用大转鼓可提高机器的抗水力负荷的冲击的能力;较低的转速带来的是较低的噪声和振动水平(视不同的污泥特性,平均工作转速仅为1,6002,200rpm,是同类型离心机中转速最低的,其他同类型离心机转速至少在3,000 rpm4,000rpm左右,是NOXON离心机转速的一倍以上)。

由于机器的转鼓直径加大,更有利于降低螺旋的推料速差(转鼓直径越大,所需的推料速差就越低),从而进一步有效地减少螺旋的磨损,延长螺旋的寿命。由于速差的降低,污泥在离心机内的停留时间得以延长,出泥更干,同时也就不需要像其他厂家那样通过增加大长径比来延长污泥的停留时间,因此,NOXON离心机的另一个优点就是不需要靠大长径比来增加泥饼干度;

加大的转鼓直径,减小了长径比,较低的转速,这些因素都有利于减小因设备转动引起的转子的挠性变形,从而减少了材料的破损率。同时大转鼓直径可降低转速,在低转速条件下可以有效地保护絮团不被过高的离心剪切力破坏,因此可以有效地节省絮凝剂的消耗。

低转速不仅带来上述好处,还可以有效的减小机器的振动、噪音水平,整机包括轴承、密封、皮带等的磨损大大减小,寿命得以延长,同时减小轴承的载荷,进一步延长轴承使用寿命。降低动力消耗。例如,NOXON离心机平均动力耗仅为0.5Kw/m3,而其他品牌的离心机动力消耗为11.3 Kw/m3。仅每年所节省的动力消耗就是一笔不小的费用。

由于大大降低了转速,离心机的日常维护和保养工作量也大大降低,设备的可靠工作周期和设备寿命得以大大延长。

3. 特殊的Lamella斜板螺旋

Lamella螺旋离心机是NOXON近年来开发的最具竞争力的机型之一,是NOXON公司的专利技术。如右图:采用斜板沉淀原理制造的斜锥形螺旋叶片(Lamella)结构,将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态,叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,以达到最佳处理效果。通过缩短污泥的沉降距离,固体沉降时间缩短数倍,将普通直板螺旋中的分散沉降在斜板螺旋中迅速变为成团沉降,增加了沉降颗粒的粒径,从而几何级数倍的增加了沉降速率。斜板螺旋可以减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动,絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%~40%,处理能力比普通离心机提高40%;特别适用于处理进泥浓度极低的污泥(最小进泥浓度可达0.2%),或粒径及细小不易沉降的污泥、或亲水性极强的污泥(如化学污泥),从而实现高效脱水;

由于脱水效率提高,使泥饼更干,絮凝剂消耗达到最小,最小消耗量只有2Kg/tDS,甚至更低,特殊设计的斜板推料螺旋对污泥时间更柔和的挤压力,起到保护絮团的作用,避免过大的离心力破坏污泥絮团。污泥脱水的最关键的一步就是先要进行泥和水的有效分离,只有通过这种斜板螺旋对泥水进行有效的分离后才能够进行后面的脱水工作。因此,高效分离污泥脱水中是至关重要的一步,也是前提条件。

一般其他公司离心机只提供所谓的浓缩一体化离心机或高干型离心机,但对于很低的进泥浓度,例如0.5%以下的污泥,这些离心机处理起来就会非常困难。而NOXONLamella螺旋就特别适用于这种污泥,实践应用中最低可处理到进泥浓度0.2%的污泥。

在污泥处理中,用户最关心的是运行费用,运行费中最大一块是絮凝剂的消耗,如果采用Lamella斜板螺旋,可大大节省絮凝剂,采用Lamella螺旋离心机在欧洲根本没有竞争对手,技术优势和竞争力非常强,目前正越来越广泛的应用于污泥处理方面,参见其它测试报告。是一种非常优异的螺旋结构。

4. SP4000控制系统/ 污泥调节器:

根据NOXON多年经验,控制系统的优劣将直接影响污泥脱水的效果,在此理念之上,NOXON研发出其自主知识产权的控制系统SP系列/污泥调节器这是NOXON最具特点的技术之一。NOXON早在二十余年前就开始使用其独特的SP2000操作系统,彻底摒弃了传统的PLC控制器,其性能更优于PLC控制。控制器核心的硬件和软件均由NOXON根据离心机的控制特点专门研发,更具有针对性和适用性、功能更强大。

2006年推出的换代产品SP3000 系统在原SP2000的基础上更加完善和人性化,性能更稳定,功能更强大。2012年推出最新一代的SP4000系统,更是在原有SP3000基础上的升级,功能更强大,更完善,更加人性化,操作更简便。 采用12英寸彩色触摸屏操作,系统为工业计算机及NOXON自行开发的控制系统,硬件采用工业计算机、控制软件采用基于LinuxC语言编程,操作界面更人性化,操作简便、自动化程度非常高。可通USB接口随时上传或下载数据库文件,进行软件的升级和备份,还可通过USB接口外挂扩展无线鼠标和键盘,这些都是传统PLC无法实现的。同时可在离心机运行时随时修改程序和各种设定条件,即使没有自控基础的人员经过简单培训也可熟练掌握。

SP4000可对污泥处理系统中所有设备进行实时控制和跟踪,其控制的灵活性及操作的便利性要远优越于其他采用PLC控制的离心机。可完全实现真正的无人值守运行。

控制单元的核心技术在于NOXON自主研发的污泥调节器控制,可分别对速差、污泥流量、絮凝剂投加量等可控参数实现基于百分比模式、单回路模式和串级模式控制等三种控制模式。同时对以上三种模式,还可根据实际要求,对每种模式下选择调节器的控制规律,如I型、PI型等。例如可根据实际污泥流量的变化自动实现絮凝剂投加量的等比例投加,实现最佳投药量控制,节省絮凝剂。NOXONSP4000系统同时还可实现所有工作参数在线修改、更新;报警记录、工作参数的历史趋势记录;操作系统内部组态的修改和调用;内置4条不同的速差工作曲线,以满足不同及泥浓度的要求。

控制系统可通过随机附带的调制解调器,实现实时在线远程维护,实现远程程序更新、升级、系统故障查找和修复。可实现第一时间的远程故障诊断。同时可通过数据接口与上位机等中控系统进行数据通讯实现远程控制、监视;通过附加调制解调器,可实现远程故障处理和数据及软件的更新、与NOXON技术工程师直接进行远程数据交换。

SP4000兼容多种远程通讯模式,例如Modbus TCP/IP Modbus RTU模式,可以由用户自行进行操作画面的组态设计,还可以直接安装SP4000自带的后台监控软件,直接在用户中控系统进行远程操控,非常方便灵活。

其他技术优势:

5. 电动开盖结构

NOXON离心机的机器防护盖采用双24VDC直流小型电机驱动的直线推杆开启和闭合,只需启动机器上的开盖按钮就可轻松打开、关闭机器的防护盖,大大方便了检修和维护工作中手动开盖的工作。

而其它厂家的机盖全部需要使用手动旋开机盖的方法或用起吊设备吊起机盖,操作极为麻烦。目前只有NOXON采用这种电动开盖机构。

6. 螺旋叶片的磨损保护

NOXON离心机对全程推料螺旋叶片表面提供了65%含量的碳化钨合金的热喷涂磨损保护,对污泥入口混合腔和进泥口进行碳化钨合金堆焊,成本低,效果好,有效延长螺旋的寿命,减少物料对螺旋的磨损。碳化钨颗粒经高温熔融后和螺旋叶片融合为一个整体,因此其使用寿命可达离心机使用寿命。

 

其他部分离心机厂家采用螺旋叶片碳化钨保护片镶嵌工艺,镶嵌工艺成本较高,只是一种营销的噱头和收取高昂售后费用的手段。这是因为镶嵌合金片时,为避免螺旋叶片因整体焊接镶嵌片而产生变形,所以镶嵌时都不能对镶嵌片进行整体焊接,而是采用多点点焊固定,由于螺旋受外力作用,极易导致镶嵌片的脱落(平均脱落寿命为2-3年)。再加之镶嵌片硬度高,脆性大,泥中硬度大、体积较大的泥砂容易对镶嵌片造成破坏。虽然这种工艺从理论上讲由于镶嵌片合金厚度大于喷涂厚度,寿命应该长于喷涂的寿命,但由于镶嵌工艺自身缺陷导致的脱落和损坏,往往镶嵌片尚未磨损,就已脱落,实际使用中未等镶嵌片磨蚀完,就已经脱落,导致其寿命反而大大短于喷涂的寿命。因此,镶嵌的寿命不是磨损寿命,而是脱落寿命。所以,脱落和破损等原因是造成镶嵌的整体使用寿命要低于整体喷涂的寿命的重要原因。当镶嵌片脱落较多时就必须将螺旋体抽出进行修补,维护费用非常高,且费时费力。维修镶嵌脱落的费用远远高于比维修碳化钨喷涂的费用。

NOXON的喷涂保护技术经过30余年来的广泛实践应用证明,这种喷涂寿命可超过17年甚至更长而不需要重新喷涂,寿命远远超过镶嵌的寿命。因此实践证明,碳化钨喷涂技术仍然是最可靠、最廉价、最实用的耐磨损保护技术。至今NOXON所使用的离心机碳化钨喷涂的螺旋,其碳化钨涂层寿命全部等同于机器设计寿命,很多当机器虽然寿命已到报废时间,但碳化钨涂层仍然如新的一般,再次证明碳化钨喷涂的寿命之久。

7. 特殊的合金结构钢材质

NOXON离心机在对螺旋、转鼓的材质选用上有自己独到的见解,在市政污水处理及大多数污泥脱水领域采用了低碳锰合金结构钢(SS2172)作为主要材质。NOXON离心机在欧洲95%以上,在中国90%以上的污水厂,全部的自来水处理厂都采用这种材料,数十年来运行良好,而这些采用合金钢材质的没有一例发生腐蚀和生锈。

NOXON离心机标准配置的材质是SS2172,这是一种高强度低碳锰合金钢,属于合金结构用钢,在没有特殊要求的情况下和处理一般性污泥时,NOXON不推荐使用316L不锈钢,甚至是双相不锈钢。因为从选择材质上来讲,不锈钢在硬度和强度上都要低于合金结构,不锈钢并不是非常适用于对强度有严格要求的高速转动部件,严格来讲,不锈钢分类属于耐腐蚀用钢,而非结构用钢。采用优质的高强度的低碳锰合金结构钢制作的离心机转子,其强度和硬度乃至机械性能都要远远优于不锈钢转子,既减小了机器的破损几率,同时增加又了设备的抗磨性。

由于NOXON对材质进行了严格的表面处理,喷涂有优质、高附着力的环氧涂层,完全可以满足污水以及自来水污泥处理的要求,加之污泥处理工段PH值都处于中性,没有腐蚀性,因此选择316不锈钢甚至是双相不锈钢,完全属于过度设计,造成投资的不必要的浪费。

NOXON在污水行业中使用这种合金钢材质作为转鼓和螺旋的材质已经30余年的经验,根据其30多年在污水处理行业中的实践应用,这种材质完全可以满足污泥处理的需要,其使用寿命完全等同于不锈钢材质,保证在设备寿命期内的使用。因此选用高强度低碳锰钢(SS2172)加环氧防腐涂层已完全满足需要,而且NOXON在国内很多用户的二期工程中均特别指明要求使用这种合金钢。实践证明,合金钢材质是完全满足处理要求的经济型材质。

NOXON只有在一些极端工作条件下和特殊要求下,如食品、医药、化工等特殊材质要求的行业才采用不锈钢作为主要材质。

8. 低速差、超长的螺旋使用寿命

NOXON离心机由于采用了大的转鼓直径,在相同的推料能力条件下,大转鼓直径可大大降低螺旋的速差,同时由于采用液压驱动系统,又可进一步降低速差速差降低可减小由于螺旋的推料作用对澄清液所造成的扰动,增加污泥回收率。同时螺旋的寿命直接与速差有关,降低速差可减小物料对螺旋表面的磨损,大大提高螺旋的寿命。加之采用最传统、最可靠的碳化钨热喷涂进行保护,进一步延长了螺旋的使用寿命。

到目前为止,NOXON在国内最早的离心机尚未对推料螺旋进行重新的耐磨涂层的修复和喷涂,该设备在污水厂已服役18年之久。螺旋的寿命等同于离心机寿命,因此,NOXON可以保证其螺旋的寿命至少比其它厂家延长50%以上。

NOXON针对市政污水厂、自来水厂、工业污水的污泥甚至可以做到螺旋质保期为20000小时或4年。这是没有任何一家离心机可以承诺的螺旋质保期。

9. 标准化零、备件设计,简化的结构设计

NOXON离心机采用标准化的零备件设计理念,保证了用户在设备维护过程中的费用最低化。这样用户可以根据零件型号自行采购常规零备件。大大降低了日常维护保养的费用。完善的售后服务以及广布全球的服务机构和备件库,保证所有用户的每一台离心机都能享有良好、及时的售后服务,以及备件服务。

NOXON最大限度地简化了传统离心机冗余繁琐的结构设计,使机器结构得到极大地简化,同时在结构设计时尽量使用便于拆卸和组装的设计,这样,在进行维护时,和设备解体与组装过程中,不再需要任何专用工具,仅需要常规标准的五金工具即可完成,极大地节省了维护的时间和降低维护难度。同时,由于最大限度简化结构设计,使备件的数量成倍减少,虽然备件数量减少,结构简化,但同样可以有效保证机器的性能和质量。例如NOXON离心机整个转子部分仅有5个密封,而传统离心机仅进泥口主轴承就需要7个密封,整机密封数量更是多达数十个,不但大大增加了维护的难度维护备件成本,但密封效果并未因为增加了数量而比NOXON的好。

10.       大修周期长、备品备件数量少

由于NOXON离心机可靠生产制造质量、精密的装配保证,以及极低的工作转速和螺旋速差,这些技术优势都得以保证NOXON离心机工作的稳定性和延长大修周期和机器的使用寿命。NOXON的平均大修周期为每4年一次或16,000小时一次。且每次大修仅更换常规磨损件,使大修成本成倍下降。加之特殊的设计和精密加工都大大减少了密封材料的使用,进一步降低了维护成本。NOXON离心机的维护成本仅有常规离心机的1/41/5


NOXON离心机电气控制系统

l  可对脱水系统所有设备、阀门、传感器等进行控制,包括:转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂加药泵、泥饼输送机、絮凝剂制备系统中、搅拌器和计量泵、冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板、混合阀速度传感器、压力传感器、液压油箱温度-液位传感器、温度传感器、振动传感器(可选)、开盖限位开关,污泥挡板限位开关(可选)等。

l  控制柜表面经过特殊处理并喷涂环氧涂层保护;颜色为灰色,RAL7032,保护等级为IP54

l  控制柜采用壁挂式结构,可直接挂在离心机附近的墙壁上或支架上,标准控制柜外形尺寸为1000×800×300 (L×H×W),结构紧凑,所有的控制器、过流保护、接触器、变压器、控制中心集成于该柜中,无需占用额外的操作空间。控制元件通常选用施奈德、ABB、西门子等知名厂家元件,质量可靠。

?   AC380V电源从主电源开关分配到各个带过流保护的回路断路器和用于电机保护的热保护和过流保护断路器上。回路断路器对控制回路形成保护。电源从电机过流保护器经过继电器或交流接触器,最后到达每个电机。每台电机都有一个独立的电机过流保护回路。

l  控制盘前端设有:

用于控制所有设备的控制开关,共有三种状态:手动-关-自动。

每种操作状态的指示灯。

自动启动/停车按钮/紧急停车按钮/灯测试功能的按钮。

l  控制回路继电器安装在控制柜内DIN标准轨架插座内。继电器、电机过流保护器和回路断路器都安装在DIN标准轨架上,继电器工作电压为交流220V/直流24V两种,电磁阀工作电压为直流24V

l  离心机上安装有传感器、控制元件,可用于显示螺旋/转鼓转速,液压系统的压力,机盖开关状态,液压油系统的温度和油位,用于速差调节的变量调节阀。上述传感器及控制元件的接线直接连接于离心机上的接线盒,接线盒内安装有一块用于测量振动值(可选)、温度(可选)、速度的控制板,该板通过串行接口与污泥调节器通讯,同时板上还设有强制启动螺旋的现场手动按钮(当冲洗返流管时使用)和用于开关机盖的钥匙。

l  NOXON离心机工控机SP4000控制系统

l  SP4000控制系统是NOXON独有的控制技术,采用优于PLC的工业计算机,可以实现控制、调节、监视、记录等功能于一体。其软件是在PC上开发,基于Linux操作系统,用C语言编程。

l  SP4000的设计使操作员只需用几个功能强大的指令就可进行操作。操作员通过功能键选择其需要的功能,就可完成所有的操作和系统参数设定。每一个屏幕都有进行下级操作(下拉菜单)的选项;

l  采用USB接口,直接支持无线鼠标和键盘,同时可通过USB接口直接上传和下载备份数据库程序。操作远远优于PLC系统。

l  SP4000可对污泥脱水系统所有设备的启动、停车、调整实现控制,实现自动顺序启动,自动顺序停车功能;所有的操作无需人工干预,全自动运行,自动跟踪控制调节各控制参数,使系统始终处于最佳工作点;在故障状态下可提供整个系统的手动运行和控制参数的跟踪与控制;

l  SP4000可对液压系统的转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂泵和絮凝剂制备系统中的螺旋输送、搅拌器和加药泵、螺旋输送机(皮带输送机)、污泥料斗、冲洗水电磁阀等进行控制;

l  SP4000可对控制阀,如冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板等进行控制,并显示当前设备的运行状态;

l  SP4000可对速度、速差、压力(等同于扭矩)、温度、液位、污泥和絮凝剂流量、电机工作电流、开盖限位开关,污泥挡板限位开关、当前速差曲线、跟踪状态等进行数据采集、显示和控制;

所有的工艺流程图、设备运行状态、工作参数一次性显示在液晶显示屏上,清晰直观。

可对所有物料的流量(污泥流量、絮凝剂流量、絮凝剂干粉消耗量、絮凝剂吨泥消耗量等)进行瞬时和累计显示,并显示实时的絮凝剂消耗量、机器累计工作时间等;


可通过串行通讯方式实现对絮凝剂制备系统的全自动控制,可配置任意浓度的絮凝剂溶液,保护功能齐全,对絮凝剂制备装置的断水、欠压提供保护;可任意设定停车时间,


l  SP4000具有强大的报警功能,能够记录不同的报警记录,提供报警时间、报警原因、目前的报警状态、报警等级等;同时记录1000条历史操作记录,便于对历史操作进行回溯,查询;控制盘前端设有:报警分为“A”“B”“C”三级报警,根据故障程度以及要求对报警分级,“A”级报警自动停车,并且在停车过程中对离心机进行彻底冲洗,“B”级报警只对污泥和絮凝剂进料泵进行停车,或自动切换备用泵,在规定时间内如果报警未消除,则自动转为“A”级报警自动停车;“C”报警值提示操作人员进行每日定期检查和维护,对设备运行无影响;实现真正的无人值守运行;

l  可对所有运行参数实现在线的高、低报警极限值的设定、修改;

l  SP4000具有强大的记录功能,对所有运行参数实现工作曲线记录(可记录32条不同的工作曲线),便于操作参数的查询和调用;

l  可设定储存4条不同的速差曲线,适用于不同浓度及特性的污泥,每种速差曲线可提供曲线上的4个拐点的调整。通过速差曲线的设定,使离心机的速差始终跟踪速差曲线,使离心机工作更稳定,泥饼的含水率不随进泥流量和浓度而发生变化;

l  SP4000特有的调节器功能可对工作转速、速差、污泥流量、絮凝剂流量等模拟量参数实现控制输出信号控制工作参数串级等三种不同的工作方式进行控制,控制更加灵活;

l  SP4000手动模拟测试程序,可模拟启动各个设备进行系统联动开车前的检查;

l  SP4000具有强大的远程通讯功能,可通过总线/光纤以太网等三种通讯模式,实现与中控室的上微机通讯,同时可通过随机提供的调制解调器通过网络实现与生产厂家的直接通讯,实现现场设备与NOXON技术服务站的远程在线服务、应急故障处理和软件更新等远程服务,便于紧急故障的远程处理和软件更新、内部组态的远程修改,实现真正的远程修理与指导。通讯接口网络接口,可以直接通过网线(或光缆)与厂内以太网或局域网连接; 目前只有NOXON可以支持这种三选一、或三选二地通讯模式。

l  SP4000可提供三种不同用户软件操作授权级别,有效地保护了软件系统操作安全;


NOXON絮凝加药装置

NOXON Dry 系列的絮凝剂配制系统可用于配制干粉态和乳液态絮凝剂溶液。配以NOXON独有的控制系统SP4000的支持,可配制出需要的任意浓度的絮凝剂溶液。充分保证了絮凝剂配制和污泥脱水的最佳效果。

NOXON絮凝剂加药装置由加药螺杆、乳液投加计量泵、固体絮凝剂料斗、定量投药装置、不锈钢絮凝剂溶液储存罐及配制罐、搅拌器、静态混合器、加水稀释设备、浓溶液输送泵、管路、控制柜及管路附件组成。

干粉絮凝剂在溶解器内与水混合,预混合的溶液由供料泵通过一个静态混合器打入配制罐,溶解水经过计量控制、药粉由变频控制的螺杆定量输送,保证了絮凝剂溶液浓度恒定,水压变化不会影响配制浓度,絮凝剂溶液浓度变化范围在0.05%-0.5%之间。

整个配制系统设有多点警报,保证安全操作,供料泵设置在溶解器和混合罐之间,使其相互独立。溶解器可提供整袋絮凝剂的输送及稀释。本装置也可通过控制面板上的选择开关和泵的入口电磁阀的切换改为液体的溶解、稀释。

NOXON絮凝剂投加装置可连续配制固/液体状态的絮凝剂或药粉,药液的制备由混合罐启动液位控制,混合罐相互连通。液位达到低报警,启动干粉螺旋进料泵。这样使得混合最充分,以得到一种非常均匀的溶液。

该装置自带一台控制柜,全自动运行,通过与离心机控制柜中的SP4000系统的通讯,可实现任意絮凝剂浓度的自动连续配制,(只须在SP4000控制屏幕中输入需要的配制浓度即可自动配制);可实现贮罐低液位启动配制系统、高液位停配制系统、低低液位停絮凝剂泵、新鲜水低流量停离心机等功能。

絮凝剂制备系统在SP4000离心机控制系统中的控制界面。







99视频30精品视频在线观看,老司机福利视频一区在线播放,青青伊人,婷婷成人,黄网站色视频免费,