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洛阳瀍东污水处理厂项目
    发布时间: 2018-04-18 14:18    

概述

NOXON离心机是专为市政和工业脱水而设计的,是行业的领导者,应用于:原生污泥、生物污泥、消化污泥、水处理污泥、屠宰场污泥、造纸及纤维素污泥、水产加工污泥、电厂污泥、油田及石油化工污泥等各种工业污泥以及工业物料的分离。

NOXON离心机在设计时,所有新思想均包含了NOXON员工来自市场上现有品牌的实践经验以及30余年在污泥脱水领域的长期实践经验。

NOXON离心机可为用户提供NOXON标准配置的半液压标准驱动方式,即转鼓由变频电机直接驱动,而螺旋则采用液压驱动。也可根据用户的要求提供全电动驱动方式(即转鼓和螺旋都由变频电机通过皮带直接驱动);NOXON离心机的驱动方式可在上述两种方法中任选。并与污泥调节器一起配合可实现最佳脱水效果。NOXON的产品适应客户的各种需求,可提供高效型离心机——设计更低的转速差、以及专利设计的特殊的斜板螺旋。也可根据污泥的实际特性为客户提供顺流式离心机或逆流式离心机,仅有NOXON可提供这种二选一的方式。

系统工作原理及特点描述

l 推料螺旋——液压驱动
功能
通过液压系统和自控装置,使螺旋总是维持在最高效率和最佳工作状态。螺旋与转鼓的差速由电控系统和液压系统共同调节。同时液压差速系统可提供比其它电动类型差速系统更大的扭矩,和更低的速差,在大处理量下更不易堵料,使泥饼含固率更高。液压系统的运行压力通常设置在能够使机器长寿命运行的水平上,并配备一个压力过滤器和一个回流过滤器,以确保液压部分主要部件功能运行良好。日常保养主要是定期更换过滤器。

系统

推料螺旋通过液压泵驱动。普通部件有液压泵、旋转接头、液压马达、比例调节阀、液压油冷却器、油位传感器、回流过滤器、以及油箱等组成。

螺旋操作

速差是由液压马达利用压力传感电子系统驱动和调节。液压系统中压力传感器感知液压压力。若污泥量或含固量增加,液压压力也随着增加,压力传感器感知压力变化,给流量调节阀发送信号,相应增大阀门开度以增加速差,实现速差的自动调节。优点:液压感知系统压力变化比其它类型差速器更加灵敏,实现速差响应更快。

l 转鼓操作——变频驱动
转鼓是由变频电机独立、自动驱动,采用ABB的ACS 5500/800系列变频器。转鼓直接利用三角皮带带动,转鼓转速能直接通过变频器调节,转鼓转速调节对于离心机始终高效运行非常重要。

l NOXON电控系统概述

控制柜表面经过特殊处理并喷涂环氧涂层保护,颜色为灰色,RAL7032,保护等级为IP54。

控制盘前端设有:

用于各种控制功能的控制开关,共有三种状态:手动-关-自动。

显示各种操作状态的指示灯。

用于自动启动/自动停车和灯测试功能的按钮。

污泥调节器(SP4000)安装在控制柜内的电控箱中,该调节器由微机卡(CPU卡)、显卡、模拟卡和数字卡等组成。

控制继电器安装在控制柜内DIN标准轨架插座内,所有继电器全部为11针型。

继电器、电机过流保护器和回路断路器都安装在DIN标准轨架上,继电器工作电压为交流220V,电磁阀工作电压为直流24V。

采用壁挂式控制柜,结构紧凑。体积小,只有1000×800×300(L×H×W)。


离心机电气设备

离心机上安装有传感器、控制元件,可用于显示螺旋/转鼓转速,液压系统的压力,机盖开关状态,开盖限位开关(可选),用于污泥出口闸板的电机/传感器(可选),液压油系统的温度和油位,用于转鼓启动的电磁阀、速差调节的变量调节阀。上述传感器及控制元件的接线直接连接于离心机上的接线盒(可选),接线盒内安装有一块用于测量振动值(可选)、温度(可选)、速度的电路板,该卡通过串行接口与污泥调节器通讯,同时卡上还设有强制启动螺旋的按钮(当冲洗返流管时使用)和用于开关机盖的钥匙开关。

l NOXON离心机电气控制系统技术细节描述

l 可对所有设备、控制阀、传感器等进行控制:转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂加药泵、泥饼输送机、絮凝剂制备系统中、搅拌器和计量泵、冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板、混合阀速度传感器、压力传感器、液压油箱温度-液位传感器、温度传感器、振动传感器(可选)、开盖限位开关,污泥挡板限位开关(可选)等。

l 控制柜表面经过特殊处理并喷涂环氧涂层保护;颜色为灰色,RAL7032,保护等级为IP54。输入电缆直接连接到主电源开关,最大电流I(max)=165A,推荐使用熔丝为63~165A。控制柜内主要低压控制部件采用施奈德或ABB或GE等知名品牌的低压控制元件。

l 控制柜采用壁挂式结构,可直接挂在离心机附近的墙壁上或支架上,外形尺寸为1000×800×300 (L×H×W),结构紧凑,所有的控制器、过流保护、接触器、变压器、控制中心集成于该柜中,无需占用额外的操作空间。控制元件选用施奈德、ABB、西门子等知名厂家元件,质量可靠。

l AC380V电源从主电源开关分配到各个带过流保护的回路断路器和用于电机保护的热保护和过流保护断路器上。回路断路器对控制回路形成保护。

l 电源从电机过流保护器经过继电器或交流接触器,最后到达每个电机。每台电机都有一个独立的电机过流保护回路。

l 控制盘前端设有:

用于控制所有设备的控制开关,共有三种状态:手动-关-自动。

每种操作状态的指示灯。

用于自动启动/自动停车和灯测试功能的按钮。

自动启动/停车按钮/紧急停车按钮

l 控制继电器安装在控制柜内DIN标准轨架插座内,所有继电器全部为11针型。继电器、电机过流保护器和回路断路器都安装在DIN标准轨架上,继电器工作电压为交流220V,电磁阀工作电压为直流24V。

l 标识:

所有设备都在每个设备的侧面板上贴有一个黄色的接线位置标记。

所有标识都配有黑色文字黄色标记,用于标识从设备到控制柜之间的各种电缆。电缆号在每个相应控制回路图中标记。

色标系统用于标识控制柜内与系统设备相连接的电缆的电压。

l 离心机上安装有传感器、控制元件,可用于显示螺旋/转鼓转速,液压系统的压力,机盖开关状态,液压油系统的温度和油位,用于速差调节的变量调节阀。上述传感器及控制元件的接线直接连接于离心机上的接线盒,接线盒内安装有一块用于测量振动值(可选)、温度(可选)、速度的控制板,该板通过串行接口与污泥调节器通讯,同时板上还设有强制启动螺旋的现场手动按钮(当冲洗返流管时使用)和用于开关机盖的钥匙。

l NOXON离心机工控机SP4000控制系统技术细节描述

l SP4000控制系统是NOXON独有的控制技术,采用优于PLC的工业计算机,可以实现控制、调节、监视、记录等功能于一体。其软件是在PC上开发,用C语言编程。处理程序、PEXT、PLC逻辑是用BESA语言编写,这是一种类似于BASIC语言的程序语言;

l SP4000的设计使操作员只需用几个功能强大的指令就可进行操作。操作员可以通过功能键“F1”~“F10”选择其需要的功能,可完成所有的操作和系统参数设定。每一个屏幕都有进行下级操作(下拉菜单)的选项;

l SP4000可对污泥脱水系统所有设备的启动、停车、调整实现控制,实现自动顺序启动,自动顺序停车功能;所有的操作无需人工干预,全自动运行,自动跟踪控制调节各控制参数,使系统始终处于最佳工作点;在故障状态下可提供整个系统的手动运行和控制参数的跟踪与控制;

l SP4000可对液压系统的转鼓和螺旋电机,污泥泵、絮凝剂泵和絮凝剂制备系统中的螺旋输送、搅拌器和加药泵、螺旋输送机(皮带输送机)、污泥料斗、冲洗水电磁阀等进行控制;

l SP4000可对控制阀,如冲洗水阀、速差变量阀、开盖机构、污泥挡板等进行控制,并显示当前设备的运行状态;

l SP4000可对速度、速差、压力(等同于扭矩)、温度、液位、污泥和絮凝剂流量、电机工作电流、开盖限位开关,污泥挡板限位开关、当前速差曲线、跟踪状态等进行数据采集、显示和控制;

所有的工艺流程图、设备运行状态、工作参数一次性显示在液晶显示屏上,清晰直观。

可对所有物料的流量(污泥流量、絮凝剂流量、絮凝剂干粉消耗量、絮凝剂吨泥消耗量等)进行瞬时和累计显示,并显示实时的絮凝剂消耗量、机器累计工作时间等;

可通过串行通讯方式实现对絮凝剂制备系统的全自动控制,可配置任意浓度的絮凝剂溶液,保护功能齐全,对絮凝剂制备装置的断水、欠压提供保护;可任意设定停车时间,

l SP4000具有强大的报警功能,能够记录不同的报警记录,提供报警时间、报警原因、目前的报警状态、报警等级等;同时记录1000条历史操作记录,便于对历史操作进行回溯,查询;控制盘前端设有:报警分为“A”、“B”、“C”三级报警,根据故障程度以及要求对报警分级,“A”级报警自动停车,并且在停车过程中对离心机进行彻底冲洗,“B”级报警只对污泥和絮凝剂进料泵进行停车,或自动切换备用泵,在规定时间内如果报警未消除,则自动转为“A”级报警自动停车;“C”报警值提示操作人员进行每日定期检查和维护,对设备运行无影响;实现真正的无人值守运行;

l 可对所有运行参数实现在线的高、低报警极限值的设定、修改;

l SP4000具有强大的记录功能,对所有运行参数实现工作曲线记录(可记录32条不同的工作曲线),便于操作参数的查询和调用;

l 可设定储存4条不同的速差曲线,适用于不同浓度及特性的污泥,每种速差曲线可提供曲线上的4个拐点的调整。通过速差曲线的设定,使离心机的速差始终跟踪速差曲线,使离心机工作更稳定,泥饼的含水率不随进泥流量和浓度而发生变化;

l SP4000特有的调节器功能可对工作转速、速差、污泥流量、絮凝剂流量等模拟量参数实现“控制输出信号”、“控制工作参数”和“串级”等三种不同的工作方式进行控制,控制更加灵活;

l SP4000手动模拟测试程序,可模拟启动各个设备进行系统联动开车前的检查;

l SP4000具有强大的远程通讯功能,可通过总线/光纤以太网等方式实现与中控室的上微机通讯,同时可通过随机提供的调制解调器通过网络实现与生产厂家的直接通讯,实现现场设备与NOXON技术服务站的远程在线服务、应急故障处理和软件更新等远程服务,便于紧急故障的远程处理和软件更新、内部组态的远程修改,实现真正的远程修理与指导。通讯接口网络接口,可以直接通过网线(或光缆)与厂内以太网或局域网连接;

l SP4000可提供三种不同用户软件操作授权级别,有效地保护了软件系统操作安全;

NOXON技术特点及优势:



四大独特的技术优势:

1. 大转鼓、低转速

NOXON离心机的转鼓要大于一般厂家的离心机,这样做的好处就是在相同分离因数的情况下可减小机器的转速,大大降低了机器材料的破损几率,节约电耗,延长轴承的寿命。同时采用大转鼓可提高机器的抗水力负荷的冲击的能力;同时较低的转速带来的是较低的噪声和振动水平(视不同的污泥特性,平均工作转速仅为1600~2200rpm,是同类型离心机中转速最低的)。由于机器的转鼓直径加大,更有利于降低螺旋的推料速差(转鼓直径越大,所需的推料速差就越低),从而进一步有效地减少螺旋的磨损,延长螺旋的寿命。加大的转鼓直径,较低的转速都有利于减小因设备转动引起的转子的挠性变形,从而减少了材料的破损率。同时大转鼓直径可降低转速,在低转速条件下可以有效地保护絮团不被过高的离心剪切力破坏,因此可以有效地节省絮凝剂的消耗。



2. 液压驱动

NOXON离心机多年来一直保留了其传统液压驱动作为其标准产品,其转鼓的驱动仍有一个变频器驱动,但螺旋则采用液压驱动。由于液压驱动可以提供很大的推料扭矩和驱动力,例如DC20机型,其最大扭矩可达11,000Nm,而相同能力的普通全电动离心机(电机驱动螺旋)其最大扭矩只有4,000Nm左右。

采用液压驱动的另一大优点是液压系统对压力的变化更为敏感,也就是对进料浓度变化更敏感,使速差的调节更灵敏,防止由于进料浓度波动造成系统堵泥。而采用普通全电动离心机时,在进料浓度波动较大时,往往造成速差调节滞后导致螺旋堵泥。

液压驱动与NOXON自控系统中特有的污泥调节器、以及先进的自动控制系统一起配合可提供更大的扭矩,达到最佳脱水效果。NOXON离心机的及低速差可达到0.2rpm,调节精度可达0.01rpm。这一参数是其它厂家所无法达到的。这全有赖于NOXON的液压和自控系统的联动配合。



3. 特殊的Lamella斜板螺旋

Lamella螺旋离心机是NOXON公司近年来开发的最具竞争力的机型,是NOXON公司的专利技术。利用斜板沉淀原理制造的斜锥形螺旋叶片(Lamella)结构,将离心机螺旋推料器叶片设计成倾斜状态,叶片倾角、螺距、叶片间距等参数经过优化设计,达到最佳处理效果。固体沉降时间缩短数倍,减少螺旋推料叶片对澄清液池的扰动,絮凝剂的消耗量比普通离心机减少30%~40%,处理能力比普通离心机提高40%。特别适用于处理一些超细或凝胶状固体。目前处理的最低进料浓度最低可达0.2%,这是一般离心机所根本无法达到的。

特殊设计的斜板推料螺旋对污泥施加更柔和但更强大的挤压力,起到保护絮团的作用,避免过大的离心力破坏污泥絮团,使泥饼含水率升高。

在欧洲及亚洲市场,这种Lamella螺旋在絮凝剂消耗,泥饼含水率和电耗等技术指标上没有竞争对手。是一种非常优异的螺旋结构。



4. 自控系统

这是NOXON最具特点的技术之一,NOXON早在十余年前就开始使用其独特的SP2000操作系统,2006年推出的换代产品SP3000 系统在原SP2000的基础上更加完善和人性化,性能更稳定,功能更强大。2011年推出最新一代的SP4000系统,比SP3000更完善,更加人性化。 采用工业计算机及NOXON自行开发的控制系统,硬件采用工业计算机系统、控制软件采用基于Windos的C语言编程,操作界面更具人性化,操作简便、自动化程度非常高。可对污泥处理系统中所有设备进行实时控制和跟踪,其控制的灵活性及操作的便利性要远优越于其他采用PLC控制的离心机。可完全实现真正的无人值守运行。

NOXON的SP4000系统可实现所有工作参数在线修改、更新;报警记录、工作参数的历史趋势记录;操作系统内部组态的修改和调用;内置4条不同的速差工作曲线,先进的调节器系统(regulator), 可对转鼓转速、速差、污泥泵、絮凝剂泵所有的机电设备实行“手动”、“自动”、“串级”三种方式的控制。同时可通过数据接口与上位机等中控系统进行数据统须实现远程控制、监视;通过附加调制解调器,可实现远程故障处理和数据及软件的更新、与NOXON技术工程师直接进行远程数据交换。

控制单元的核心技术在于NOXON自主研发的污泥调节器控制模式,可分别对速差、污泥流量、絮凝剂投加量等可控参数实现基于百分比模式、单回路模式和串级模式控制等三种控制模式。采用串级控制后,调节器的抗干扰能力、适应负载负荷变化能力更强。同时对以上三种模式,还可根据实际应用要求对每种模式下选择调节器的控制规律,如I型、PI型等。例如可根据实际污泥流量的变化自动实现絮凝剂投加量的等比例投加,实现最佳投药量控制,节省絮凝剂。

NOXON的控制系统有别于传统的PLC控制器,更优于PLC控制。控制器核心的硬件和软件均由NOXON根据离心机的控制特点专门研发的,更具有针对性和适用性、功能更强大。

控制系统又可通过随机附带的调制解调器通过现场电话线实现实时再现远程维护,实现远程程序更新、升级、系统故障查找和修复。可实现第一时间的远程故障诊断。

其他技术优势:

1. 顺流式结构

NXOXN离心机主要采用顺流式结构,顺流式是指污泥从离心机转鼓入口端进入,并沿转子方向输送。因此污泥停留时间比逆流式离心机的停留时间长,所得的泥饼就会更干。逆流式是指污泥从离心机中部进入,污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。

两者相比,逆流式需要更高的速差(即更高的螺旋转速),速差越高螺旋磨损程度也越大。例如:在瑞典,采用普通逆流式离心机处理消化污泥,其螺旋每6个月就得检修一次。更换成NOXON离心机运行30,000小时后仍不必检修。

逆流式离心机在离心过程中总存在搅动,并且为得到和顺流式离心机相同的离心效果需要投加较多的絮凝剂,采用顺流式时絮凝剂用量是采用逆流式的2/3。

2. 电动开盖结构

NXOXN离心机的机器防护盖采用双电机驱动,只需启动机器上的开盖按钮就可打开机器的防护盖,大大方便了检修和维护工作中手动开盖的工作。而其它厂家的机盖全部使用手动旋开机盖的方法或用起吊设备吊起机盖,操作极为麻烦。目前只有NOXON采用了这种电动开盖机构。

3. 低速差

NOXON离心机由于采用了大的转鼓直径,在相同的推料能力条件下,大转鼓直径可大大降低螺旋的速差,同时由于采用液压驱动系统,又可进一步降低速差。速差降低可减小由于螺旋的推料作用对澄清液所造成的扰动,增加污泥回收率。同时降低速差可减小物料对螺旋表面的磨损,大大提高螺旋的寿命。

4. 螺旋叶片的磨损保护

NOXON离心机对全程推料螺旋叶片表面提供了65%含量的碳化钨合金的热喷涂,对污泥入口混合腔和进泥口进行碳化钨合金堆焊,可有效延长螺旋的寿命,减少物料对螺旋的磨损。

NOXON不采用合金镶嵌工艺,虽然这种工艺从理论上讲由于合金厚度大于喷涂厚度,寿命应该长于喷涂的寿命,但由于镶嵌的自身缺陷,这种镶嵌片容易脱落和损坏,往往镶嵌片尚未磨损,就已脱落,因此需要更换镶嵌片,导致维修成本大大上升(镶嵌片的成本远远高于喷涂),因此实践证明,喷涂技术仍然是最可靠、最廉价、最实用的耐磨损保护技术。

NOXON的喷涂保护技术在很多水厂的实践应用证明,这种喷涂寿命可超过17年甚至更长而不需要重新喷涂,寿命反而超过镶嵌的寿命。

5. 特殊的合金结构钢材质

NOXON离心机在对螺旋、转鼓的材质选用上有自己独到的见解,在市政污水处理及大多数污泥脱水领域采用了低碳锰合金结构钢(SS2172)作为主要材质,由于在普通污泥处理中已不含有腐蚀性介质,因此对高强度合金钢进行防腐完全可以满足适用要求, 并且大大减少了设备的成本。十余年的时间使用证明这种合金钢材质在污泥脱水中是完全适用的。

采用优质的高强度的低碳锰合金结构钢制作的离心机转子,其强度和硬度乃至机械性能都要远远优于不锈钢转子,减小了机器的破损几率,同时增加了设备的耐磨性。。

NOXON只有在一些极端工作条件下和特殊要求下,如食品、医药、化工等特殊材质要求的行业才采用不锈钢作为主要材质。

6. 能量回收系统

NOXON离心机除采用传统的液压驱动系统外还可应用户的需求提供全电动驱动系统(双变频系统)。转鼓和螺旋的驱动全部采用变频电机控制,由于螺旋电机在工作时可作为发电机使用,在机器正常运行后,可向系统回收一部分电能,起到节能作用。

NOXON离心脱水机与传统离心机的比较

1 脱水原理:

顺流式:污泥沿转子全程移动,停留时间比逆流式离心机长近一倍,进泥对沉淀区没有冲击,有利于污泥脱水,絮凝剂消耗少,泥饼更干;对于比重较轻、粒径极细或进泥浓度低的等难脱水的污泥,采用顺流式比逆流式更利于脱水,絮凝剂消耗更少。

顺流式为NOXON主流推荐机型,尤其是用于污水厂生化污泥和部分工业化学絮凝沉淀污泥。
逆流式:污泥在离心机中的输送路径较短,停留时间较短,污泥含水率也较高。进泥直接冲击澄清区,对已沉淀的污泥产生冲击和扰动,不利于污泥脱水,要达到同样的处理效果,需更多的絮凝剂消耗。

NOXON 针对不同的污泥性质,有选择的选择使用逆流式机型。

2 高效斜板螺旋(Lamella):
采用NOXON的专利技术的斜板螺旋,如右图:采用斜板沉淀原理,通过缩短污泥的沉降距离,将普通直板螺旋中的分散沉降在斜板螺旋中迅速变成呈团沉降,大大增加了沉降效率,特别适用于处理进泥浓度极低的污泥(最小进泥浓度可达0.2%),或粒径及细小不易沉降的污泥(如生化活性污泥),而且实现高效脱水;由于脱水效率提高,使泥饼更干,絮凝剂消耗达到最小,最小消耗量只有2.2Kg/tDS,特殊设计的斜板推料螺旋对污泥时间更柔和的挤压力,起到保护絮团的作用,避免过大的离心力破坏污泥絮团。污泥脱水的最关键的一步就是先要进行泥和水的有效分离,只有通过这种斜板螺旋对泥水进行有效的分离后才能够进行后面的脱水工作。因此,高效分离污泥脱水中是至关重要的一步,也是前提条件。

一般其他公司离心机只提供浓缩一体化离心机或高干型离心机,但对于很低的进泥浓度,例如0.5%一下的污泥,这些离心机就不是特别适用了,对于0.5%以下的进泥浓度处理起来非常困难。而NOXON的Lamella螺旋就特别适用于这种污泥,最低可处理到进泥浓度0.2%的污泥。
在污泥处理中,用户最关心的是运行费用,运行费中最大一块是絮凝剂的消耗,如果采用Lamella螺旋,可大大节省絮凝剂,采用Lamella螺旋离心机在欧洲根本没有竞争对手,技术优势和竞争力非常强,目前正越来越广泛的应用于污泥处理方面。参见其它测试报告。

3 差速系统:

采用液压差速系统的NOXON离心机在工艺操作上最大的特点是速差和扭矩可进行回路联动调节。离心机的速差是通过液压系统的模拟比例调节阀来调节。螺旋推力的扭矩通过液压的工作压力来反映,工作压力的大小反映了离心机推料螺旋的扭矩大小,也就相应反映了进料量的增加或减少。当进料浓度增加或螺旋速差过慢时,引起扭矩增加,工作压力也相应增加,离心机自动打开液压系统的精密度极高的模拟比例调节阀,通过提高速差来释放额外的负载以达到调节目的,构成一种被动调节的回路控制。

在进泥浓度或流量突然发生变化时,需要差速系统作出及时调节,在很短的时间内增加或减小速差以满足由于进泥浓度突变造成的速差变化。但是由于传统的双变频系统中的螺旋变频电机无法提供相应强大的扭矩和无法及时作出速差调整的反馈(电动变频系统无法在短时间内完成速差的调节),最终往往导致离心机转鼓内严重堵泥,上清液大量带泥,或泥饼含水率过高。因此双变频全电动型差速系统不能将速差降到如此低的水平,因此泥饼含水率就会比液压差速高得多。

NOXON采用液压驱动的差速系统可产生比一般电动或变频差速器大得多的扭矩,对进泥浓度突变时需要的速差变化可作出快速响应。

对于采用传统的双变频驱动的离心机,在进泥浓度突变时,由于变频器驱动的差速系统无法在短时间内响应速差的快速提高,往往会造成螺旋堵泥。这是电动差速系统致命的弱点。

采用液压差速的另一个特点就是可以实现极低的速差,最低极限速差可达0.2rpm,是目前离心机所能达到的最低极限速差,污泥停留时间是普通全变频离心机的数倍,同时极低的速差将上清液的扰动降至最低,可有效地保证污泥回收率。当污泥进泥浓度非常低时,例如0.5%~1%,往往需要的工作速差范围在0.6~1.5rpm之间,这是采用传统的双变频系统所无法达到的。而全变频的最低速差一般在3~4rpm。在与液压差速系统相比,污泥的停留时间是液压差速的数倍,污泥停留时间大大缩短,导致泥饼含水率大大增加。
4 大转鼓直径、低转速:

NOXON离心机的最大特点和优势之一就是低转速,低差速。NOXON采用大转鼓直径可以有效地降低设备的转速,NOXON离心机的转鼓要大于一般厂家的离心机,这样做的好处就是在相同分离因数的情况下可减小机器的转速,由于转速的降低,大大降低了机器材料的破损,节约电耗,减少轴承的磨损,延长轴承的寿命。同时采用大转鼓可提高机器的抗水力负荷的冲击的能力;较低的转速可以达到较低的噪声和振动水平(视不同的污泥特性,平均工作转速仅为1,600~2,200 rpm,是同类型离心机中转速最低的,其他同类型离心机转速至少在3,000 rpm左右)。由于机器的转鼓直径加大,更有利于降低螺旋的推料速差(转鼓直径越大,所需的推料速差就越低),从而进一步有效地减少螺旋的磨损,延长螺旋的寿命。由于速差的降低,可以延长污泥在离心机内的停留时间,因此就不需要靠大长径比来延长污泥的停留时间,因此,NOXON离心机的另一个优点就是不需要靠大长径比来增加泥饼干度;同时由于加大的转鼓直径,减小了长径比,可以有利于减小设备由于大长径和高速转动转动引起的挠性变形,从而减少了材料的破损率。同时大转鼓直径可降低转速,在低转速条件下可有效地保护絮团不被过高的离心剪切力破坏,因此可以有效地节省絮凝剂的消耗。

由于大大降低了转速,离心机的日常维护和保养工作量也大大降低,设备的可靠工作周期和设备寿命得以大大延长。

5 耐磨保护:

NOXON采用65%含量的碳化钨喷涂螺旋叶片外缘,成本低,效果好;其他部分厂家采用螺旋叶片烧结碳化钨保护片镶嵌,镶嵌工艺成本较高。由于镶嵌片硬度高,脆性大,泥中硬度大、体积较大的泥砂容易对镶嵌片造成破坏,整体更换镶嵌片的成本比喷涂碳化钨高。但仅从镶嵌的厚度而言,镶嵌片本身的寿命要长于喷涂,但实际使用中往往未等镶嵌片磨蚀完,由于脱落和破损等原因造成镶嵌的整体使用寿命要低于整体喷涂的寿命。一般对于整体喷涂的平均寿命往往达10年以上(实际寿命因污泥特性而异),因此整体喷涂实际上是一种低成本而最有效的耐磨保护手段。虽然理论上镶嵌片的厚度大于喷涂,但其寿命反而短于喷涂的寿命。原因是镶嵌的寿命不是磨损寿命,而是脱落寿命。当镶嵌片脱落较多时就必须将螺旋体抽出进行修补,维护费用非常高,且费时费力。整体更换镶嵌片的成本比喷涂碳化钨高。实践证明,碳化钨喷涂使耐磨保护中最实用和最经济的一种方法。

6 驱动系统:

NOXON采用变频电机通过皮带直接驱动转鼓,液压系统来控制速差的混合驱动方式。液压系统由液压泵机组、液压马达和与之连接的液压软管、模拟比例调节阀等组成。可以通过模拟比例调节阀调节进行无级调速,并用模拟控制器对速差进行控制,防止由于堵料损坏离心机。

液压驱动优点是扭矩大,其驱动扭矩可是普通双变频离心机的2倍。液压系统对进料浓度变化所引起的压力变化极为敏感,实现速差反馈调节灵敏。变频驱动优点是节能,效率高,同时可很容易地实现转鼓工作转速调节;其他部分厂家普遍采用普通交流三相电机直接驱动,结构简单,但效率低,能耗高,对进料的浓度变化引起的压力及扭矩变化反应慢,因此速差反馈调节灵敏度差,在进料浓度变化过于频繁的情况下会造成堵泥。

其他厂家离心机主推的机型为全电动驱动(双变频),这种驱动可提供的扭矩非常有限,当进泥流量和浓度突变时,往往由于扭矩不够和速差调节幅度低,非常容易出现离心机堵泥。

以上因素也是NOXON离心机能够在相同处理量的条件下,更节能、运行费用更节省、处理效果更理性的重要因素。

7 材质:

NOXON离心机标准配置的材质是SS2172,为高强度低碳锰合金钢,属于合金结构用钢,在没有特殊要求的情况下和处理一般性污泥时,NOXON不推荐使用316L不锈钢。因为从选择材质上来讲,不锈钢在硬度和强度上都远远低于合金结构,不锈钢并不是非常适用于对强度有严格要求的高速转动部件。由于NOXON对材质进行了严格的表面处理,喷涂有优质高附着力的环氧涂层,完全可以满足污水处理的要求,加之污泥处理工段PH值都处于中性,没有腐蚀性,因此选择316不锈钢甚至是双相不锈钢,完全属于过度设计,造成投资的不必要的浪费。NOXON在污水行业中使用何种合金钢材质作为转鼓和落选的材质已经20余年,根据20多年在污水处理行业中的实践应用,这种材质完全可以满足污泥处理的需要,其使用寿命完全等同于不锈钢材质。因此选用高强度低碳锰钢(SS2172)加环氧防腐涂层已完全满足需要,而且NOXON在欧洲95%以上,在中国90%以上的污水厂都采用这种材料,而且数十年来运行良好,而这些采用合金钢材质的没有一例发生腐蚀和生锈。NOXON在国内很多用户的二期工程中均特别指明要求使用这种合金钢。实践证明,合金钢材质是完全满足处理要求的经济型材质。

8 SP4000控制系统及污泥调节器:

NOXON的控制系统有别于传统的PLC控制器,更优于PLC控制。最新的控制采用SP4000系统,控制器核心的硬件和软件均由NOXON根据离心机的控制特点专门研发的,更具有针对性和适用性、功能更强大。控制系统的优劣直接影响污泥脱水的效果。

硬件采用工业计算机系统、控制软件采用基于Windos的C语言编程,操作界面更具人性化,操作简便、自动化程度非常高。可完全实现真正的无人值守运行。

控制单元的核心技术在于NOXON自主研发的污泥调节器控制模式,可分别对速差、污泥流量、絮凝剂投加量等可控参数实现基于百分比模式、单回路模式和串级模式控制等三种控制模式。采用串级控制后,调节器的抗干扰能力、适应负载负荷变化能力更强。同时对以上三种模式,还可根据实际应用要求对每种模式下选择调节器的控制规律,如I型、PI型等。例如可根据实际污泥流量的变化自动实现絮凝剂投加量的等比例投加,实现最佳投药量控制,节省絮凝剂。

SP4000控制系统又可通过随机附带的调制解调器通过现场电话线实现实时再现远程维护,实现远程程序更新、升级、系统故障查找和修复。可实现第一时间的远程故障诊断。

9 超长螺旋使用寿命:

NOXON可以提供超长使用寿命的推料螺旋,由于NOXON的大转鼓直径、比一般离心机低得多的速差,提供了推料螺旋的更长的使用寿命。螺旋的寿命直接与速差有关。到目前为止,NOXON在国内最早的离心机尚未对推料螺旋进行重新的耐磨涂层的修复和喷涂,该设备在污水厂已服役13年之久。因此,NOXON可以保证其螺旋的寿命至少比其它厂家延长1/3以上。

NOXON针对市政污水厂的污泥甚至可以做到螺旋质保期为30000小时或5年。这是没有任何一家离心机可以承诺的螺旋质保期。

同时NOXON针对螺旋的维护与维修提出换螺旋计划,用户在更换螺旋前两个月提出计划,由工厂为用户发来同样的螺旋,用户只需将新螺旋换上,换下的螺旋返回工厂即可。用户只需支付螺旋重新进行碳化钨喷涂和往返的运费即可。

10 电动开盖系统:

NOXON独有的电动开盖系统,可以灵活轻便的打开机盖进行日常的检查、清洗和保养工作。仅通过离心机上的钥匙开关即可轻松的打开和关闭机盖,非常方便。

这种灵活的轻松的开盖功能是很多厂家离心机所不具备的。

NOXON絮凝加药装置

NOXON Dry 系列的絮凝剂配制系统可用于配制干粉态和乳液态絮凝剂溶液。配以NOXON独有的控制系统4000的支持,可配制出需要的任意浓度的絮凝剂溶液。充分保证了絮凝剂配制和污泥脱水的最佳效果。

NOXON絮凝剂加药装置由加药螺杆、乳液投加计量泵、固体絮凝剂料斗、定量投药装置、不锈钢絮凝剂溶液储存罐及配制罐、搅拌器、静态混合器、加水稀释设备、浓溶液输送泵、管路、控制柜及管路附件组成。

干粉絮凝剂在溶解器内与水混合,预混合的溶液由供料泵通过一个静态混合器打入配制罐,溶解水经过计量控制、药粉由变频控制的螺杆定量输送,保证了絮凝剂溶液浓度恒定,水压变化不会影响配制浓度,絮凝剂溶液浓度变化范围在0.05%-0.5%之间。

整个配制系统设有多点警报,保证安全操作,供料泵设置在溶解器和混合罐之间,使其相互独立。溶解器可提供整袋絮凝剂的输送及稀释。本装置也可通过控制面板上的选择开关和泵的入口电磁阀的切换改为液体的溶解、稀释。

NOXON絮凝剂投加装置可连续配制固/液体状态的絮凝剂或药粉,药液的制备由混合罐Ⅰ中“启动液位”控制,混合罐Ⅰ、Ⅱ相互连通。液位达到低报警,启动干粉螺旋进料泵。这样使得混合最充分,以得到一种非常均匀的溶液。

该装置自带一台控制柜,全自动运行,通过与离心机控制柜中的SP4000系统的通讯,可实现任意絮凝剂浓度的自动连续配制,(只须在SP4000控制屏幕中输入需要的配制浓度即可自动配制);可实现贮罐低液位启动配制系统、高液位停配制系统、低低液位停絮凝剂泵、新鲜水低流量停离心机等功能。

絮凝剂制备系统在SP3000离心机控制系统中的控制界面。
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